该分公司根据生产情况，及时优化调整配合煤结构。与峰煤焦化开展产线对标，并定期回访用户，及时优化微调配合煤结构。加强对配合煤挥发分的抽查力度，尤其是增加夜间抽查次数。加大抽查单孔装焦量次数，有效保证了单孔产焦量长期稳定。针对配合煤细度波动问题，该分公司通过在不同地点进行取样对比，找出了配合煤细度波动的原因，制定了增加破碎机检查频次、降低上煤量等措施，使配合煤细度稳定在目前的82%左右。
该分公司开展了化产品生产辅料消耗攻关，进一步降低脱硫PDS用量。通过每日定时排放10吨脱硫液，减少脱硫液中富盐含量，提高了母液质量。严控进脱硫塔煤气温度，由原来的35摄氏度降低为32摄氏度，保证了脱硫液质量，更换了脱硫塔填料，提高了硫化氢洗涤效果。10月份，该分公司PDS用量为0.37吨，比9月份降低21公斤。同时，从9月份开始，根据生产实际情况，严格消泡剂使用量，根据比例用水稀释均匀后使用，有效避免了消泡剂高密度消耗，10月份减少生物消泡剂50%订货计划。
该分公司加强对进厂煤水分管理，减少焦炭水分波动。针对近期雨水较多，焦炭水分波动的问题，该分公司加强检查晾熄焦操作，将熄焦时间控制在165秒，严格熄焦塔外控水、延长凉焦时间。同时，对白班装车带水问题加大考核力度，杜绝了皮带存水的情况。