优化经济技术指标，实施低成本战略，是今年以来攀钢钒生产呈现出的一大亮点。该公司各二级单位按照全方位、全过程、全员参与的管理思路和目标成本管控模式，分厂、作业区、班组三个等级，对每一类产品、每一个成本项目，从人、机、料、法、环等方面逐一展开攻关。1至4月份，在2012年基础上，炼铁厂累计降成本1.29亿元，可比成本降低率为4.16%；冷轧厂累计降成本1371万元，可比成本降低率为4.22%。4月份，该公司14项主要经济技术指标均完成奋斗目标，金属损失率降到6.93%，热轧、冷轧综合成材率分别提高到97.30%、92.66%，创出历史最好水平。

供产运销无缝衔接，为攀钢钒连续两月实现盈利提供了有力支撑。该公司以降低采购成本为核心，与供应公司加强沟通，推进“零库存”、“直付供料”、“功能承包”等采购模式，提高了新资源开发量和高性价比采购量；积极向采购环节延伸，强化采购计划申报的严肃性和实物数量、质量验收的严密性；通过技术营销，建立“管理者代表+技术代表+客户经理”的顾客服务新模式，深度挖掘用户需求，为用户“量身定做”开发新产品，做大做强效益品种。该公司运输管理部门全力协调运力，确保原燃料运输和产成品外发。

以市场为导向，多生产用户需要且具有边际贡献的产品，是攀钢钒坚持的原则。该公司突出抓好品种结构优化和质量效益提升，确保资源效益最大化。轨梁厂职工严格按照钢轨各个品种标准要求，精心组织生产，使钢轨班产量、月产量、季度产量不断攀升；围绕如何提高钢轨品种质量，开展技术攻关，使工艺技术、导卫装置等大型工具装配质量得到进一步优化，促进了钢轨产能提升。

对标挖潜，深入降本，是攀钢钒生产经营的重中之重。该公司以鞍钢、宝钢等企业为标杆，查找瓶颈问题和管理短板，制定改进措施；严格按照“无预算不花一分钱，不超预算花一分钱”的原则控制费用，进一步压缩业务招待费、差旅费等非生产性费用。4月份，该公司物耗成本比去年降低6257万元，变动费用降低158万元、财务费用降低970万元。