近日，笔者在攀钢钒相关部门了解到，通过积极开展节能新技术研究、深入推进节能项目等措施，该公司能源综合利用率不断提高，吨钢新水消耗、吨钢综合能耗等能源指标实现了持续优化，标明该公司打造的“节能锁”发挥了积极作用。
今年以来，面对严峻的生产经营形势，攀钢钒公司结合降本增效目标，通过全方位开展节能新技术研究、深入推进节能项目实施等措施，全力打造“节能锁”，有效降低了能源消耗，对降本增效起到重要支撑作用。在节水技术研究与推广应用方面，通过实施弄弄坪主厂区污水治理项目，处理后的水全部回收利用，建成的0号、3号排放口工业污水处理站已发挥其功能，预计全年可减少新水用量17.28万立方米；通过开展连铸净环水防漏技术研究、1#方坯旁滤系统改造、2#方坯外排水回收等节能项目，炼钢厂吨钢水单耗在比前年下降0.47吨的基础上，比去年再降低了0.16吨；通过开展热轧精整线冷却水系统与浊环水系统研究，热轧板厂每小时可减少新水消耗约140立方米；通过实施节水技术改造，轨梁工序新水用量下降了40吨/小时；通过开展氧化钒废水综合治理工艺研究，实现废水循环使用、废水零排放。
在节电技术研究方面，通过一期高炉煤气余压发电项目的运用，实现了一期高炉煤气的全部回收利用，预计年发电量为1.29亿千瓦时；通过开展炼钢电加热炉大型风机、能动中心一期锅炉吸风机变频节能节电、轨梁无功补偿技术研究，使电加热炉大型风机和一期锅炉吸风机根据负荷和生产需要调整功率。动力、能源技术的研究与应用，也极大地提高了能源的利用率。通过对炼钢厂11套钢包烘烤装置实施了蓄热式烘烤技术改造，焦炉煤气耗量每月降低1.3万GJ，综合能耗每吨钢降低约1公斤标准煤；通过对万能线、950线热装工艺制度的研究与应用，有效降低了煤气消耗；通过在能动中心一期锅炉吸风机实施变频节能技术研究，吸风机电机可根据锅炉负荷相应调整功率，平均综合节能效率约27%，年可节电约30万元。
下一步，攀钢钒将继续抓紧发电厂2#汽轮机胶球在线清洗装置改进、冷轧再生机组新水消耗和煤气消耗的技术改进、新3号高炉除尘风机系统等节能改造项目的推广，使之能更快发挥节能效益。