太钢热连轧厂创新提效取得显著成效
日前，太钢从热连轧厂获悉，今年以来，该厂积极开展挖潜增效活动，通过优化品种结构，提高产能和产品质量，推进节能减排，取得了显著成效。上半年产量比预算目标增产1.95万吨，两条生产线日历作业率达到国际先进水平。汽车用钢、薄规格、冷轧用料、集装耐候钢及船板等重点品种钢，都较好地完成了公司预算目标。主要质量指标均好于去年同期水平。
在优化品种结构增效方面，该厂配合技术中心做好高级别管线钢、船板、桥壳钢、低贝钢等品种的开发与工艺优化，通过强化设备功能精度管理，保证设备功能投入，提升轧制通道的管理标准，减少异常品的发生。为提高设备作业率，在新产品开发中，认真做好前期的工艺准备、轧制参数测算、过程跟踪监控，减少因新产品试轧造成的工艺停机时间。
在提高产能增效方面，通过优化计划编排，强化操作管理，提高操作技能，确保≤
在提升质量降低成本增效方面，热连轧厂以"提高板形质量，优化宽度控制精度，加强外观质量、包装、标识"为重点，提升产品质量，减少质量异议的发生；以工艺技术攻关的形式组织了10个攻关小组，采用6σ、QC等方法实施改进，为提高组织效率，强化了过程管理和控制，并将攻关组的过程管理及效果同时纳入厂级评价，使今年以来切损、烧损等主要技术消耗指标得以逐步改进，至6月份均达到阶段目标。
在节能减排增效方面，积极推行标准能耗管理模式，实施能源命题承包项目。对两线粗、精轧除尘系统变频改造，降低风机负荷，减少设备损耗，提高除尘效率。对两线蒸汽系统管路和配置进行改造，提高余热利用率。将余热蒸汽发电机组和厂内主要采暖用户的蒸汽冷凝水实现回收利用，节约软水消耗