近日，笔者从攀钢集团西昌钢钒炼钢厂获悉，该厂通过加强保护渣性能研究、优化工艺制度、提高职工操作水平，2月份，2台连铸机4个流子一共报警10次，同比减少14次，减少因漏钢报警产生的废次品9.66吨，创历史最好纪录。
据悉，为有效预防粘连漏钢，西昌钢钒连铸机均采用了结晶器漏钢报警系统。虽然漏钢报警系统能避免粘结漏钢事故，但报警的时候铸机拉速会由当前拉速自动降至爬行速度，同时，伴随着液面大幅波动，造成铸坯表面大量结痕，降低铸坯表面质量，产生大量废品，曾经最高一个月达到过236次。为此，该厂不断总结自投产以来漏钢报警产生的原因，结合查阅的资料开展保护渣、浸入式水口等辅料、耐材的适应性调查实验，不断优化保护渣液渣层厚度、在线烘烤浸入式水口、升速制度。
为不断巩固取得的技术成果，该厂连铸作业区一是对影响漏钢报警的因素进行全面梳理，由作业长、区域工程师利用班前会开展技术讲课，逐步提高职工技术水平和操作技能；二是建立有效的激励机制，由过去只奖第一名变为一二名都能得到不同奖励，第四名扣奖的方法，充分调动操作工的积极性，并每天在作业区看板上进行公示，形成你追我赶的竞争氛围。