科学评价铁矿石价值
脉石成分和有害杂质含量会直接影响铁矿石的价值，也严重影响高炉的冶炼性能。SiO2和Al2O3在脉石中的含量，是负价成分，影响了矿石的价值。可以用下列公式计算含SiO2和Al2O3高的矿石的价值：TFe（R2综）=TFe×[100+2R2(SiO2+Al2O3)-2(CaO+MgO)]-1×100%，TFe（R4综）=TFe×[100+2R4(SiO2+Al2O3)-2(CaO+MgO)]-1×100%。式中R2、R4分别为二元和四元炉渣碱度，SiO2、Al2O3、CaO和MgO均为铁矿石的化学成分含量（%）。
这两个表达式可说明铁矿石的实际品位，既考虑了碱性脉石（CaO+MgO）的作用，又扣除了酸性脉石（SiO2+Al2O3）作为渣量的源头对品位造成的影响，这就是铁矿石的实际品位。这种综合评价法的不足之处是没有考虑有害杂质对品位的影响（有害元素增加1%，高炉生产成本增加30元/吨~50元/吨）。下面以第二个公式举例计算和分析说明。
例1，宝钢进口巴西的高品位、低SiO2、低Al2O3矿的实际综合品位分析。其进口铁矿粉和炉渣（宝钢1号高炉）的化学成分见表1，将表中数据代入公式得到TFe（R4综）为65.60%。
例2，沿海某钢铁企业进口印度低品位、高SiO2、高Al2O3矿的实际综合品位分析。其进口铁矿粉和炉渣的化学成分见表2，将表中数据代入公式得到TFe（R4综）为51.22%。
以上两个实例可以说明，铁矿石的脉石含量对其实际品位有直接影响。在宝钢的条件下，进口铁矿石的综合品位仅比标出品位低不足2.0%：△TFe=标出品位-综合品位=67.5%-65.6%=1.9%。而对沿海某企业的高SiO2、高Al2O3矿而言，情况就大不一样，△TFe=60.0%-51.22%=8.78%。因此，购买铁矿石必须考虑脉石的含量，特别要注意酸性脉石（SiO2+Al2O3）对综合品位的影响，达到合理的性价比。正因为矿石的Al2O3含量会影响炉渣Al2O3和MgO含量，因此计算应考虑炉渣的四元碱度，而非二元碱度，故建议采用第二个公式作为铁矿石品位综合评价的算法。
铁品位越低对炼铁影响越大
高炉炼铁精料技术的核心是提高入炉铁品位，铁品位对燃料比的影响是比较大的。表3、表4的数值表明，在不同品位的铁矿石条件下，铁品位波动1%，对燃料比、焦比、矿石消耗量的影响是不一样的，品位越低影响越大。
一些企业报出的高炉数据与表中的内容有较大差距。特别是使用低品位矿的高炉燃料比偏低、工序能耗偏低，是不科学的。新修订的《高炉炼铁工程设计规范》提出了对不同容积高炉使用铁矿石的要求（见表5和表6）。
回归理性科学炼铁
《高炉炼铁工程设计规范》提出的高炉使用铁矿石的要求总结了国内外炼铁经验。笔者认为若各高炉操作者能认真执行此规范，对企业炼铁技术进步有益。
矿石含有害杂质高，不但对炉缸耐火材料有破坏作用，使炉缸水温差升高，威胁高炉安全生产，而且对炉料的破坏作用也很大（钾对炉料和耐材的破坏作用比钠大10倍），焦炭易粉化，产生裂纹，强度下降，炉料透气性变坏，碱金属对捣固焦的破坏作用会加大。
高炉炼铁学是一门科学，有一定的内在规律。高炉生产是有条件的，任何先进的高炉指标，均要在一定技术支撑条件下才能实现。各企业要结合自身条件，分析出有哪些技术支撑条件，找出影响高炉指标的主要问题，并科学地解决。炼铁生产应坚持贯彻精料方针，希望用劣质矿得到好指标，既不科学，又存在较大的危险性。
由此，笔者建议钢铁企业在确立采购铁矿石的基本原则时，炼铁生产单位应参与，最终以炼铁成本和完成国家环保要求的情况为考核因素。
此外，考虑到品位低于60%的进口矿在炼铁过程中对高炉生产和环保指标的“伤害”，建议企业应避免购买品位过低的进口矿，促进我国高炉用能和环保指标的改善。