去年，该矿紧紧围绕“产量、质量、成本、安全”等核心要素，订措施，抓落实。他们克服采场矿源严重不足、铁路线路严重失修、外部电网停电、马耳岭球团厂改造过渡造成停产、主体设备陈旧、人员少等诸多困难，在确保实现全年生产目标的同时，各项主要经济技术指标得到了持续改善。
为确保两采场矿岩生产均衡稳定，该矿在主采场重点组织了下盘80m以下各台阶矿石采出，全年实现深部出矿272万吨。形成了140m北部倒装站台，分流采场矿岩，缓解陡坡铁路压力。马耳岭采场进一步拓宽深部作业空间，增加贮爆量，完成了56m开沟穿凿爆破工作。结合124倒装站运行，完成了采场内汽车运输线路的优化工作。发挥GPS系统的指导作用，进一步优化车、铲配比，实现机车、汽车运输生产的安全顺畅。两个选矿车间从源头抓质量，精细组织“三矿”配矿工作，确保了入选矿石性质的均衡稳定，并于去年先后完成了8台磁选柱、3台振动筛的改造，为生产顺行、提高产能创造了条件。土场矿石回收的组织力度得到加强，重点实施“精选”改造，提高了矿石回收质量。主采场加强二期扩帮的生产组织管理，重点组织掘沟生产和扩帮剥岩，确保了采掘推进和排土工作的顺畅有序。
面对艰巨的生产任务，2014年，该矿全力组织项目攻关，深挖潜力降低消耗。尤其进入下半年，全矿积极响应“大干下半年，增产10万吨”的号召，调动一切生产积极因素，广泛开展调度指挥“一条龙”竞赛、单机台评先等活动，极大地调动了职工生产积极性，实现了增产创效。生产系统利用GPS系统优化生产工艺，提高装载量，积极推广“填塞增效块”专利技术应用，提高炸药能量利用率，降低了采场大块率。为进一步向能源管控要效益，该矿合理开动采掘、机车、汽车等设备，提高选矿“2对1”运行率，有效降低了能源消耗。积极推行设备“躲峰”运行，峰谷系数完成0.9756，实现了历史最低，节约用电成本达120.1万元。
该矿还强化安全基础管理、落实保障措施，实现全年安全生产“五为零”。他们深入开展安全文化建设，大力推行作业前“静思30秒，五必想”安全措施，规范职工作业习惯，有效降低和消除了职工作业过程中的安全风险。组织修订了岗位安全生产责任制及考评细则，深入开展安全管理职责履行情况专项检查，以及各种形式的安全教育活动，并推行PDCA管理，促进班组自检自查，做好隐患排查，将隐患排查制度化、规范化、常态化，营造了浓厚的安全生产氛围。