对照国内同行业先进企业生产指标，制定对标实施方案，通过确定先进的技术经济指标和有效的奖惩措施，推动对标企业提升装备水平、降低能耗物耗、减少污染物排放，促进行业结构调整和优化升级。
市场“倒逼”企业转型
受国内宏观经济增速放缓影响，近两年我国铁合金产业运行陷入了整体艰难的时期。面对压力，转型升级、深挖潜力已经成为铁合金企业生存发展的关键着力点。
铁合金行业是我省传统高载能产业之一，经过多年发展已形成了一定的产业规模。有数据显示，到2013年底，青海全省铁合金产量222.52万吨，占到全国产量的5.89%；完成工业总产值118.97亿元、占全省规模以上工业总产值的4.80%。
然而从全行业发展整体情况来看，这一行业的结构性矛盾依然突出，同时，受大环境影响，铁合金企业生产经营困难诸多、效益下滑。
为进一步加大企业抗御风险能力，逐步做大做强铁合金企业，我省从2012年月份开始，在铁合金行业进行整合重组。将海东地区21家铁合金企业整合重组为九通集团股份有限公司、青海甲鼎铁合金集团有限公司、青海博强实业集团有限公司三大集团。
整合重组后三大集团公司总产能达到95万吨；实现了集团公司资产、技术、人才等生产要素的合理配置；实现了优势互补、深度融合。
今年，我省又积极开展行业对标专项行动，全面降低企业能耗、物耗及污染物排放水平，进而降低生产成本，促进全行业提质增效。
业内人士指出，从铁合金行业发展预期来看，产能过剩、需求不足、价格低迷的运行态势仍将延续。受此影响，铁合金行业整体将继续呈现需求增长总体乏力，市场难以大幅回升、价格持续低位徘徊的运行趋势成为新常态，企业面临的挑战和困难将进一步增大。因此，铁合金企业需要迎难而上，通过行业对标全面提升装备技术水平、调整优化产品结构、提高企业核心竞争力，顺利迈过这一难关，推动企业得到进一步的发展。
行业发展的“清洁”样本
青海百通高纯材料开发有限公司作为全省铁合金行业龙头企业，坚持走绿色发展、清洁生产之路，致力于节能环保的技术创新与应用，改变了铁合金行业的传统面貌。近年来，企业先后被家工信部、财政部、科技部确定为国家首批、青海省惟一一家创建“环境友好型、资源节约型”试点企业。
走进甘河工业园区的百通公司厂区，记者看到了一个不一样的铁合金生产企业--绿树成荫、花草相映，硅铁也能成为花园式工厂！
一条条巨大的管道，在厂区空中蜿蜒。公司副总经理李向东告诉记者，这些管道是用来回收烟气的。在经过多年的技术攻关和试验后，矿热炉烟气回收余热发电项目获得成功，烟气净化回收技术日臻成熟。现在烟气先经过余热锅炉回收热能，再经过布袋除尘器过滤除尘，收集的微硅粉全部回收利用。此外，余热发电机组还能为公司创造利润。作为年产高纯硅铁30万吨，亚洲最大的高纯硅铁生产基地的百通公司积极实施烟尘治理改造、矿热炉烟气余热发电等项目，以降低资源消耗、减少废物排放和提高资源产出效率为目标，走出一条企业节约发展、清洁发展之路。
“高载能的铁合金企业，如果不能有效地节能降耗、减少排放，就无法生存，更谈不上发展。”李向东如是说。
现在，百通公司已经实现烟气余热发电，烟尘回收外销，废水循环利用，清洁化生产水平在全国同类企业中稳居鳌头。
“全国铁合金行业综合能耗最低、国际领先”、“全国铁合金行业中第一家清洁生产达标的企业”等诸多荣誉在身的百通公司就是我省高载能工业发展的一个样板，也是一个缩影。
余热发电成破局之招
继百通公司烟气余热发电技术，填补我国硅铁冶炼烟气余热发电技术的空白之后，青海际华江源实业有限公司“全密闭矿热炉铬铁冶炼高温烟气干法净化回收煤气并用于发电技术”取得重大突破，这一新技术也填补了国内空白。这些创新是青海省在全国铁合金行业技术领先重要标志。今年8月青海华晟冶炼有限责任公司余热发电项目建成，投产后吨硅铁预热发电达到700kwh,电耗下降了8%左右。青海铁合金协会副会长，华晟公司总经理刘侃最大的体会就是，余热发电上的越早，对标管理的目标就会越早实现。到今年底九通集团、甲鼎集团、博强集团旗下的多数铁合金企业及青海福鑫硅业等余热发电项目也将建成投运。如今，余热发电技术在我省铁合金行业内得到积极推广应用，在全国铁合金行业青海省领先推广余热发电节能技术，我省铁合金的平均能耗水平将大幅度下降。近日，青海省铁合金协会组织专家对全省铁合金企业进行专项对标核查。核查报告显示：“硅铁冶炼烟气余热发电项目”建设是企业增加效益、绿色环保、节能减排及循环发展的有效途径。目前， 5家企业所属余热发电项目已投运，效果良好，平均每吨硅铁发电在550Kwh以上，降低成本200元左右，取得了较好的经济效益和社会效益；其余企业目前进入设备调试或设备安装后期阶段，有望年内投运。对标核查也显示，凡是余热发电项目投入运行的企业冶炼电耗较低，基本能够能进入一、二类企业标准，未投运的企业则存在较大困难。
对标管理培育低成本核心竞争力
我省铁合金行业 对标的主要考核指标是参照优势企业的运行指标制定的。目前，省内优势硅系及铬系企业综合能耗已分别降至7800千瓦时/吨及2800千瓦时/吨以下，与未进行节能技术改造的企业相比，综合能耗减少了800至1000千瓦时/吨，仅能耗一项单位产品成本降低了300至400元，节约成本成效显著。
通过参照优势企业运行数据对标找差，采取有效措施深入开展挖潜增效是企业持续降低生产成本的有效途径。
青海铁合金协会会长，百通公司总经理王启民也表示，铁合金行业要加快转型升级、提高行业发展质量，必须通过有效的节能减排技术改造降低能耗和污染物排放水平。行业对标要求参照省内先进企业生产运行数据，按照产品类型，用两年时间实现电耗、粉尘排放浓度、微硅粉回收率和单位硅石、兰炭、钢屑、铬矿消耗量以及单位水耗等的主要考核指标达标。
据了解，按照工作安排，到今年年底，凡实施技术改造的铁合金企业均达到二类标准，其中百通、际华江源等技术领先企业达到一类企业标准；到2015年底，在全行业完成余热发电等技术改造任务的基础上，所有企业均达到二类或二类以上标准。