采用自动化生产线填补国内技术空白
6月18日，由山东景津压滤机集团有限公司与宁夏天元锰业集团公司合资建设的60万吨电解金属锰一期30万吨项目竣工投产，这一项目采用一系列自动化控制与管理技术，填补了国内电解金属锰领域空白。
早在3年前，宁夏天元锰业金属锰年生产达到20万吨产能时，生产规模位居世界第一。伴随着30万吨电解金属锰的投产，天元锰业“世界锰都”的市场地位更加稳固。此次60万吨电解金属锰及配套项目被中国环境科学院列为清洁生产示范项目，其一期30万吨项目总投资81.97亿元，主要建设内容有30万吨电解金属锰、180万吨二氧化锰还原焙烧、2万吨福美钠、3000吨二氧化硒、80万吨石膏制酸及炉气余热回收发电和2×4500吨/天水泥熟料生产线及配套低温余热项目。
之前我国电解金属锰行业整体技术水平不高，大部分企业还处在密集型劳动的操作阶段。由于电解金属锰的生产环节更复杂，自动化生产线技术一度处于研发空白。天元锰业与中国环境科学研究院经过3年深度合作，科研创新，终于把电解金属锰自动化控制生产技术运用于实际生产。此次投产的一期项目采用节能电解槽，使用自动分析、自动加料、自动出槽、自动剥离等装置，对电解金属锰生产流程、生产设备实行计算机控制，填补了电解金属锰生产自动化技术空白。
据了解，60万吨电解金属锰二期项目将于今年年底竣工投产。整个项目达产后，年新增工业总产值106.2亿元，利税24.8亿元，消化再利用石膏制酸废渣120万吨、电解金属锰废渣90万吨，回收再利用氨水16.34万吨，循环利用生产废水90万立方米。借助该技术优势，天元锰业集团公司将形成以电解金属锰生产为龙头，以化工、建材、余热发电为一体，废渣废水综合利用的循环经济产业格局。