“解决企业污染排放的问题，本质上是资源利用、能源转换效率的问题。”在3月7日召开的河北钢铁集团“绿色发展”新闻发布会上，集团总经理彭兆丰介绍，集团组建5年来，共投入175亿元用于环保治理，约占同期全国重点钢企环保总投资37%，吨钢环保投资达到70元，吨钢环保运行成本达到110元，均达到国际一流水平。

■5年化解掉3个大型钢厂的产能

产能规模，在高盈利时期意味着利润和真金白银的“硬指标”。而河北钢铁集团环保治理的“第一枪”却是从减“硬指标”上打响。

组建5年多来，河北钢铁集团对凡是不符合国家产业政策和绿色发展标准的项目和产能，一律叫停或下马，先后压减新增产能、重复建设项目115个，压减投资1000亿元。先后淘汰炼铁产能560多万吨、炼钢产能300万吨。业内人士算过一笔账，如果按照当前投资一座新钢厂的成本计算，该集团5年来仅压减投资和淘汰落后两项，就相当于化解掉3个大型钢厂的产能。

目前，河北钢铁集团产能占全国总产能的比例，已由组建之初的6.7%降至2013年的5%，每年降速达0.34%。去年，河北钢铁集团同比降低产能达200万吨。

河北钢铁集团董事长于勇认为，“如果仅为追求利润而摊薄社会效益，企业发展肯定是不可持续的、不科学的”。大做“减”的文章，换来了企业结构调整和装备升级的“加速度”。据了解，近年来，河北钢铁集团集中有限资金建成投产了一大批国际一流装备，实现了清洁化节能化炼铁、“一键式”全封闭自动化炼钢和洁净化炼钢，夯实了“绿色崛起”的装备基础。

■年自发电量可供一座特大城市

建成华北最大的水处理中心，成为国内唯一以消纳城市中水作为企业生产用水的钢厂，率先实现了工业新水“零“购入，工业废水“零”排放；引进世界先进技术，建成我省第一个燃气-蒸汽联合循环发电项目，年节约标煤达34.32万吨；建成亚洲最大的全封闭原料厂，从源头上阻止了污染源的扩散……

如今，钢铁行业公认的六大领先节能技术（干熄焦、燃气蒸汽联合发电、高炉煤气余压发电、高炉喷煤、转炉负能炼钢、连铸坯热装热送和直接轧制），已经在该集团全部推广应用。煤气回收利用率基本实现100%，利用余热、余压等二次能源自发电比例达到60%，一年的发电量，相当于一座千万人口特大城市一年的城乡居民用电量。5年多来，他们共发电412亿千瓦时，按照1千瓦时电量节约350克标准煤计算，等于5年多减少了1442万吨发电燃煤消耗，相当于节省下来1座中型煤矿15年的满负荷产量。

负能炼钢，在上世纪末还是业界艳羡的节能技术，而今在河北钢铁集团已是“家常便饭”。6家钢铁子公司全部实现“一键式”全流程负能炼钢。目前，该集团炼1吨钢，不但不消耗能源，还能赚回30公斤的标准煤。

■5年节水相当于6个西湖储水量

近年来，在环保投资方面，河北钢铁集团大动作频频。据彭兆丰介绍，“十一五”期间，河北钢铁集团核心钢铁公司吨钢环保投资达到31.05元，明显高出同期全国重点钢企水平。“十二五”开局之年，仅投入节能减排改造的资金就达10.3亿元。

二氧化硫和烟粉尘排放量，是最能体现环保治理绩效的指标。2011年，河北钢铁集团吨钢二氧化硫排放量还是2.3千克，到去年该指标降了一半，达到1.15千克。2012年国内钢铁行业吨钢烟粉尘排放量平均水平为0.93千克，河北钢铁集团一直平稳保持在0.86千克的水平，去年更是降至0.82千克，核心钢铁公司更是以吨钢0.59千克领先行业水平。

“当前，我们已形成以能源、水资源、固体废物‘循环圈’为核心的‘绿色制造’体系。”彭兆丰介绍，目前，他们的吨钢耗新水已降至3.16立方米，工业水循环利用率达到97%，均领先行业水平。5年多来，累计节约用水6773万立方米，相当于6个西湖的蓄水量，节约成本1.3亿元。炼铁高炉瓦斯灰等固体废弃物实现全回收，并建成多条水渣、钢渣超细粉产线，向社会提供新型建筑材料。他们首创的采煤塌陷坑建设尾矿库方法，不“吃”耕地造良田，届时，将有3000余亩良田呈现在冀东平原。