“科技兴厂”，这是寺河矿选煤厂在过去十年发展中，成功突破千万吨洗选能力的有力武器，如今，他们更加坚信“科技兴厂”战略，一定可以带领选煤厂在危机中寻到机遇。

   “没有一点闯的精神，没有一点‘冒’的精神，就走不出一条新路，就干不出新的事业。”面对一年380万吨的上站煤，因粘性大，易结块，难筛分，配煤进入筛分系统后，传统使用的香蕉筛频繁出现糊筛现象，导致筛分效率低，系统处理能力下降。

   寺河选煤人积极开展市场调研和实践论证，努力寻找新技术、新工艺、新设备，希望通过创新科技，提升当前设备的生产效率。

   此时，一种新型蹦跳料流的特殊筛子——驰张筛，引起了技术人员的关注。

   2012年10月，第一台试验性驰张筛开始安装，分解起吊、到位安装，在分级车间有限的空间内，各项起吊、运输工作交叉进行。“由于我们的车间是钢架式镂空结构，给大型设备起吊、运输带来一定难度，同时还不能影响其他系统的正常生产。”负责驰张筛更换工作的副厂长刘字亮说。

   一周后，首台驰张筛更换成功，进入调试阶段，但是发现新设备似乎有些水土不服，筛网磨损、糊筛、给料不均匀……七天的辛苦并没有换来预期效果。“改！”作为此项工程的负责人，刘字亮斩钉截铁地说道。

   他们通过将煤量集中到驰张筛上，观察最佳震幅点和故障点，寻找筛网易破、糊筛问题的根结，将单层驰张筛筛板改为不锈钢与驰张筛筛板双层混合筛板，进一步增强筛分效率，问题得到有效解决，筛分效率达95%以上。试验筛的成功，更坚定了该厂干部职工进行工艺改造的决心——马上更换七台筛子。2013年4月，七台驰张筛全部更换完毕。

这项晋煤集团史无前例的筛分系统工艺大变革，使得分级后块原煤限下率降低了20%，末煤限上率降低了8%，小块量提高了52%，洗块煤煤泥产出率降低了4%，预计每年可直接创收效益2亿元左右。