山西省是全国的铁合金大省，近年来通过加快淘汰落后装备，关小上大，铁合金行业在装备水平、技术等方面有了较大提高，形成了产品稳定、装备精良、规模大、工艺技术先进、节能减耗领先，在全国有一定影响的铁合金生产省。

全省铁合金企业运行情况。到2012年底全省具备生产能力企业约40户，目前正常运行的企业约31户，其中年产能达到10万吨以上的企业有9户，达到5万吨以上企业有5户，达到2万吨以上企业有11户，2万吨以下的企业有6户，均符合产业政策，余有11户企业目前全部停产，其中有5户企业因市场及经营原因近两年来一直停产，另余6户企业均是在淘汰落后装备设备范围内的企业。

全省铁合金企业生产设备装置及产能、容量、用电情况。到目前为止全省铁合金企业现在具备生产能力矿热电炉97座，铁合金高炉3座，精炼炉11座，合计114座。年产能252万吨，变压器总容量1313100KVA，总用电约97亿度。其中：25000～25500KVA矿热炉有13台，产能约67万吨，12500KVA～18000KVA有52台，产能约134万吨，7000～10800KVA有16台，产能约26万吨，6300KVA有8台，产能9.2万吨，1800KVA～1500KVA有8台，产能0.8万吨（均在2013年底淘汰），300m3高炉锰铁设备3台，产能15万吨。每年的实际生产能力在60%左右。

全省铁合金行业目前在建、拟建铁合金生产装备情况。目前在建铁合金矿热炉与精炼炉约10台，其中75000KVA2台是中国之最，16500KVA3台，12500KVA1台，8000KVA投放2台，精炼炉5000KVA2台，建成投产、新增产能约52万吨，新增容量238000KVA，新增用电15.6亿度。到“十二五”末，山西省铁合金产能可达到300万吨，电炉总容量155万KVA，年总用电113亿度。

拟建铁合金设备，各企业现在立项有批文手续，未办环评、能评、安评共有31台，均是36000KVA～16500KVA矿热炉30台，1台5000KVA精炼炉，均是生产高碳铬铁、低微铬和硅锰合金产品炉型。如在“十三五”初形成生产能力后，比目前新增产能180万吨、新增容量89万吨、新增年用电69亿度。

全省铁合金企业产量及产品在国内的地位。目前全省铁合金产量，预计今年达到130万吨左右，占全国总产量约4.2%，产能占全国约5%。山西省铁合金企业可生产产品以铬系合金、锰系合金为主，其次有硅系、镍铁合金。铬系合金（高碳铬铁、低微铬铁）目前年产达到约63万吨，占全省总产量45.4%，锰系（硅锰、高炉锰铁高、中、低碳、锰铁、金属锰）年产量约59万吨，占全省总产量约48.5%，硅系（硅铁、硅钙）产量约4.6万吨，占全省总产量3.5%；镍铁合金产量约3.4万吨，占全省总产量2.6%。今年铁合金产量因市场等原因占到全省总产能51.6%。

山西省铁合金工业在国内有很大影响力和话语权，虽然产量130万吨，占全国3200万吨产量4.2%，在全国21个省市、区主产区排行第九位，有硅锰生产的大型晋能集团拥有17台铁合金矿热炉，总容量190000KVA装备水平精良、技术力量居全国领先行列，年产为30万吨。但是高碳铬铁产能、产量占全国约21%，形成高铬产品主产区之一，特别是晋中万邦工贸有限公司，在2014年75000KVA*2台大电炉建成后形成全国设备自动化一流、炉型最大、单耗最低、产能、产量达到近50万吨，成为全国最大的铬系生产企业，还有绛县明迈特铁合金公司现已形成近35万吨产能及产量同全省目前12个高铬生产企业形成一个全国有话语权、节能减排领先的整体中型行业。高炉锰铁生产企业山西东方资源发展公司年产能达17万吨，产量达到15万吨，3台300m3高炉，是全国最大高炉锰铁生产基地，占全国80%产能产量。有交城义望铁合金公司生产的高、中、低碳电炉锰铁、金属锰也形成全国之最，成本、电耗是全国一流水平，经过技术创新采用热装热兑法达到效益最佳。

存在的问题

目前存在问题：

一是全省有30%的10000KVA以下电炉容量低、设备简陋、污染严重，进一步加快淘汰；二是山西省矿热炉大型化有进一步发展，当生产技术水平低、在能耗指标、入炉品位、回收率方面考核要求不严，还达不到先进水平，应尽快提高人员素质、管理水平及操作冶炼技术；三是无论大小企业、炉型大小，污染治理应长抓不懈，原料破碎加工系统等大部分企业无散点除尘设备；四是安全意识差，粉矿入炉比例大，应采取粉矿压球入炉应尽快提高各级领导的安全责任感；五是全省各企业应抓好铬、锰水淬渣的再利用，变废为宝这一重点课题的研究与实施。

发展思路

根据我国与山西省钢铁等行业对铁合金各品种的需求，近期山西省应鼓励高铬产品适度发展，硅锰产品稳步发展，全省产量应控制在130万吨之内。

一是进一步加快技术进步、技术创新、推动行业节能减排，促进转型升级。加大我行业与钢企联合步伐，提高规模经济效益，形成合理的产业组织结构。

二是降低能源、资源消耗。大力推行原料、精料入炉措施，合理配置资源，综合利用冶炼渣、烟尘等“三废”，发展铁合金循环经济，降低资源能源消耗。

三是努力减少污染物排放。加大环保设施资金的投入力度，优选先进实用的环保工艺技术与装备，安装在线监察系统，确保环保设施完好率达到100%，环保设施同步运行率98%以上，各项污染排放指标达标，生产废物综合循环利用率达到“铁合金清洁生产”国家标准的规定要求。

根据山西省的资源条件，进口铬矿、锰矿运距优势和市场需求条件，积极调整产业结构，加强产品质量，转变经营方式，以山西省钢铁企业为重点用户，克服缓解我行业不利因素，转为有利途径。

远期发展建议意见

一、加强新建、改扩建项目管理，调控总量规模。要严格执行国家发改委2011年新修订的《产业结构调整指导目录（2011年本）》，第二类限制类，涉及铁合金行业的有关规定，加强新建、改扩建项目管理，提高铁合金企业准入规模门槛，推动产业升级。要按照淘汰落后产能等量置换的原则，控制总量过快增长。

二、发挥区域优势，优化品种布局。铬系合金能耗最低，而山西省各地市焦炭、硅石资源丰富，又有距天津港口较近、进口铬矿运距及运价的优势，特别是市场容量大的优势，太钢是全国使用高铬产品用量最大的钢企，所以山西省发展铬系合金在全国条件是独一无二的，各企业应在提高产品质量、服务质量，保证用户满意上做文章，来发展自我。

锰系合金也是山西省发展重点产品，高炉锰铁产量占全国80%左右，高、中、低碳锰铁金属锰，有先进技术、工艺升级优势，应在进一步发展占领市场，硅锰合金在大同地区有较大优势，有距华北钢铁使用量全国最大市场首钢、河钢需求硅锰量大，并有运距近的优势，降低原料进厂，产品出厂、运输成本弥补电价高的病端来发展与巩固用户，使企业可稳步生存。

三、还原电炉向大型化、封闭化、自动化、回收能源方向发展。新建和改扩建的铁合金企业要采用25000KVA及以上的大型矿热炉装置。高碳锰铁、锰硅合金，高碳铬铁等电炉，要优选全封闭式电炉、煤气净化回收发电技术或半封闭式电炉、余热回收发电技术；硅铁试用两段旋转炉体式电炉、余热回收发电技术。有计划、有重点地推广冶炼硅钙合金和铝硅合金等电炉配备余热回收装置。精炼锰铁和精炼铬铁电炉向大型化发展，并相应配置热装炉料系统；大力推广“控管一体化工业计算机系统”在大中型铁合金电炉上的应用，逐步改变现有局部的自动化控制，冶炼全过程统一协调的自动化控制方向发展。

四、进一步研发和推广应用铁合金冶炼新工艺、新技术普及和创新热兑法（波伦法）精炼锰铁工艺技术，进一步提高装备水平和三炉联动率，并迈上设备大型化的新台阶。推进和完善热兑法（波伦法）生产低微碳铬铁新工艺，进一步实施技术攻关，以期达到国外工业化生产水平；进一步在大中型电炉上推广应用中、低压无功补偿技术装置，以利增产节能。研发和推广应用氧气精炼法取代传统的电硅热法，生产中低碳锰铁和中低碳铬铁。调整产品结构，开发优质、经济适用产品；根据我国山西省资源特点和不同的市场需求，调整扩大产品规格，严格控制产品元素和碳含量波动范围，降低硫、磷杂质含量，适应钢铁洁净化、品种发展多样化的需要。积极配合钢铁和其他行业对铁合金产品的不同层次要求，促进使用品级合适、成本较低的硅系、锰系铁合金、炉料级铬铁及复合合金，推广以镍铁、优质锰铁、铬铁替代金属镍、金属锰和金属铬；进一步发展高纯硅铁，高纯铬铁，高纯锰铁等精制产品和“名、特、优、新”产品，适当增加铬系和锰系中的低碳、低磷、低硫等精炼产品的品种。

五、加强行业科研工作，大搞技术合作。铁合金行业要落实“科技兴企”方略，企业是研发的主体，要充分发挥行业协会功能，开展学术交流活动，瞄准市场和国内外科技发展动态，推动科学试验研究和技术攻关，进一步加强“产学研”三结合，围绕行业重大课题，例如硅微粉质量攻关和开发应用等，及时将科研成果转化为生产力。