第十届全国人大副委员长顾秀莲，中国节能协会理事长、中国工程院院士、第十届全国人大财经委主任委员、原铁道部部长傅志寰等多位领导出席了发布仪式，并为获奖单位颁奖。

据介绍，第四届节能中国推介活动以“展示节能成果建设美丽中国”为主题。自2012年11月开展以来，受到了社会广泛关注。在行业协会、地方以及企业的大力支持下，共收到符合申报标准的各方面推荐企业246家。按照活动章程和评审办法，经活动组委会筛选，初步审核、复审，提交由各领域的专家组成专家评审委员会评审，并报审定委员会审核批准，最终确定“2013节能中国十大贡献单位”等获奖名单。其中，重钢集团成为全国唯一一家钢铁企业获“2013节能中国十大贡献单位”称号。

记者从中国节能协会官方网站获悉，该协会对重钢集团的获奖评语如下：

重钢集团实现了创新性的紧凑化、准连续化现代钢铁新流程。重钢新区集成与创新钢铁制造过程的物流及工序间界面新技术，实现了工序集成的协调优化，大大降低了生产成本。一是低物流运输成本技术应用，实现了厂内、外道路运输吨钢物流运量比为1:3.2（常规1:6），显著减少，大大节省物流成本。二是采用先进的“一罐制”铁-钢界面技术，实现综合能耗降低约7.72kg标煤/t钢。三是采用“辊道输送链接”的钢-轧界面技术，实现年节约燃料消耗约71372t标煤、节约钢坯消耗约1.12万t。

重钢集团采用分布式余热发电站以及工序性不用汽技术，变革性地取消了全厂蒸汽管网。重钢新区各车间、单元用汽由就近汽源供给，采用了无蒸汽导热油蒸氨、采用太阳能+空气源热泵供热技术、发明干式RH真空冶金技术、建设分布式余热发电站，既取消了全厂蒸汽管网，也减少了蒸汽输损，提高蒸汽利用率。通过富余煤气发电及其他余热、余压高效回收发电，重钢新区自发电率最终将超过80%。

在固体渣全量处理和资源化利用方面，重钢新区对钢渣尾渣、高炉水渣、废旧耐材、烧结脱硫渣、废油脂等全量综合利用，综合利用率为97.5％，其中钢铁渣利用率100%，含铁尘泥利用率100%。每年可节约或回收资金共计约10亿元。

在全系统高效用能和减排技术的集成与创新方面，重钢新区通过全系统高效用能和减排结构优化调整技术的开发与应用，如蓄热式燃烧技术、“四干”技术（干熄焦技术、高炉和转炉干法除尘技术、干式RH）、负能炼钢、焦炉煤气初冷上段荒煤气热源利用技术等的实施，取得了很好的节能、减排效果。其中的重钢新区干式真空装置RH-OB为全球第一套，荣获中国冶金科学技术一等奖，被评为世界钢铁工业十大技术要闻。