为应对严峻的市场形势，矿业公司深挖内潜创效益，于年初制订、下发了《降成本攻关目标及措施》，为降成本提供制度保障。

在生产组织方面，该公司进一步强化各工序间的配合，减少“小耽误”。他们强化采场配矿工作，克服冬季低温给生产带来的不利影响，全力做好铁精矿、球团矿及活性灰的生产及发出，前4个月，铁精矿产量超1.18万吨、生石灰产量超1.57万吨、球团矿产量超5.97万吨，满足了本钢集团生产需求。同时，该公司通过优化采场采掘顺序及运输线路，优化排土工艺及顺序，减少汽车运输，降低成本312万元。此外，该公司还通过回收利用土场低品位矿石及废弃尾矿资源创效益，共回收土场低品位矿石71.97万吨，弥补了原矿缺口。

在设备管理方面，该公司积极开展消耗定额攻关，持续推进对标挖潜、节能降耗工作。各基层单位结合实际，想办法、订措施、抓落实，取得了一定实效。1~4月份，露天矿定额备件消耗降低费用404万元，歪矿火药消耗降低费用93万元，石灰石矿焦炭消耗降低费用117万元，矿业矿产品厂膨润土消耗降低费用78万元。同时，该公司还采取提高设备效率、合理配矿、优化选矿工艺技术等措施，降低成本449万元。其中，露天矿对牙轮钻、电铲、大汽车等重点主体设备效率开展攻关，降低设备开动率，降成本33万元。选矿厂优化选矿工艺技术，合理配矿，提高金属回收率，降低选比0.037t/t，降低原料成本416万元。歪矿重点对自、球磨2对1运行进行跟踪管理，自、球磨2对1工艺运转率比去年提高2%左右。此外，该公司还加大备件修复力度，扩大自修备件范围，节约了大笔修理费用，共创效2395万元。

在费用管理方面，该公司严格执行《归口费用管理考核办法》，财务部门严格执行费用审批程序，严格按预算办理资金支付，严格控制预算外费用支出，1~4月份，制造费用和管理费用降低1836万元。同时，该公司积极推进清仓利库工作，盘活资产。他们成立了工作领导小组，对各厂矿盘库及定额制订等工作进行验收，并组织对待报废物资调剂领用。各厂矿进一步增强降成本意识，加大清仓利库工作力度，调整库存结构，尽可能利用闲置备件物资，扩大利库额度，前4个月利库额达968万元。

该公司还积极开展征集“金点子”活动，截至目前，共征集“金点子”88项，完成立项49项。其中，露天矿提高集水坑和掏沟爆区成孔率的“金点子”，使成孔率大大提高，节约穿孔费用10万元，节约处理根底费用10万元；歪矿马选车间再磨工艺节能降耗优化改造方案，降低了三段磁选处理量及二段球磨循环负荷，全年可节约电费16万元，节约钢球费用7.6万元；选矿厂自磨机自返筛不拆除修复利用方案，可节省检修时间4小时。