按照鞍钢集团公司的总体工作部署，今年以来，该公司提出了“提升规模、精益生产、降本增效”的生产指导思想，坚持“工序配合有序、生产运行稳定、指标达到先进、完成目标任务”的生产组织原则，从生产运行方案、原燃料资源配置、钢材销售策略、工序成本费用控制、经济责任目标等方面研究制定扭亏增效措施。该公司领导班子成员率先垂范，带领七个攻关小组，从生产运行、物流、销售、采购、优化品种结构、财务和人力资源优化等七个方面系统全面深入地推进降本增效专项攻关，为实现扭亏为盈奠定了坚实基础。

针对铁矿石市场价格变化较大的实际情况，该公司及时调整采购策略，挖掘利用库存及内部资源，实施避峰就谷、择机采购方案，降低采购成本。该公司大量采购地精矿，一季度地精矿用量创历史新高。全力组织炼铁使用含铁低价物料，组织矿渣山回收炼钢用渣钢4万吨、炼铁用脱硫扒渣铁1.66万吨、磁选粉11.89万吨、精铁粉2.99万吨。利用矿山槽存精矿资源，减少进口铁矿石采购。采用灵活的采购策略，一季度共采购低价进口煤68.3万吨，有效规避了国内煤炭价格上涨的风险，大幅降低了采购成本。

一季度实现开门红，是该公司产销研协同配合的结果。针对一季度钢材市场向好的有利时机，该公司营销系统和生产系统紧密配合，调整产品结构，推进品牌战略，增强盈利能力。营销系统积极按照“四个确保”承诺，坚持以效益为中心，提高战略产品、主导产品及北方等重点区域产品销售比例，扩大产品销量，增强创效能力。积极推进营销管理创新，在海运运输中推进大船运输，扩大实施“一票制”比例，启运港为鞍钢营口港和鲅鱼圈港，且发往华南区域的钢铁产品全部实行“一票制”管理。生产系统落实分区、按线管理，上下工序密切配合，确保合同执行。加大新产品研发力度，把调品增质作为工作重心，以市场需求和品种效益为先导，不断增强研发力度。优化坯料分配，全力组织瓶颈工序高产，保证高效产线满负荷生产。

以市场为尺度，实施低成本战略是该公司首季生产呈现出的一大亮点。该公司将各项指标层层分解，全面推行全员成本目标管理，使指标落实到岗位、落实到人头。一季度，该公司主要消耗指标、主要费用指标、各大生产工序成本等指标比上年都有不同程度的降低。他们重新梳理和分析了各产线的品种结构与产品质量设计情况，设立了成分优化与工艺改进的30个攻关课题，涵盖了炼钢、热轧、冷轧、中厚板、线材、无缝、大型等产品领域，通过优化合金元素添加、简化生产工艺等来降低生产成本。该公司还以鞍山钢铁构建现代钢铁物流体系为契机，降低物流成本。在铁路运输方面实行“一站式配场”，提高大宗物料直供率；在公路运输方面推行集约化汽车运输调配管理，成立公路运输调度指挥中心，减少驻在车比例；管道运输方面，提高调选管道输出量。