世界所有冶炼行业几乎都离不开煤、气等能源。但随着国家对环保、节能减排的重视，以冶炼为主的有色企业也投入大量资金进行环保改造。金达钼业零能耗无碳焙烧技术研发成功，成为了在氧化钼生产技术上的一次突破，真正做到了不用燃料，产能翻番，降低了工人的劳动强度，又大大降低了环境污染。
零能耗无碳焙烧技术的生产线由一个自动给料器、一条旋转式回转窑、一套余热置换装置和一条封闭式皮带运输包装系统构成。生产工艺将传统的燃煤焙烧改为由低廉能源瞬时点燃、依靠钼精矿自身燃烧产生的热量进行连续循环焙烧。仅此一项，每条生产线可为金达钼业节煤1800吨/年，同时每年减少二氧化碳排放115万立方，取得了显著的社会效益和经济效益。
自2010年初开始，金达钼业抽调专人对钼精矿冶炼技术进行科技攻关，先是实施了回转窑替代传统直膛反射炉焙烧技术改造，使职工不用再忍受200度高温辐射下的人工搅料；继而实施了SO2综合回收利用技术处理，使钼焙烧排放的废气中SO2小于200mg/m3，远低于国家排放标准，从根本上解决了环境污染问题。2011年为响应国家节能减排号召，在技术理论的基础上又实施了依靠余热置换进行焙烧的研究和试验，一举成功实现了钼焙烧零燃料消耗的重大创举，开创了钼冶炼和相似行业的一次技术革命。