5月15日晚，经过8个多小时的连续奋战，中日合资宝鸡住金石油钢管有限公司当天第705根X70钢级，直径273.1毫米，壁厚6.4毫米ERW（高频直缝电阻焊）钢管顺利下线，令在场的中外员工兴奋不已。它表明经过合资双方10年的严格管理、精心保养和技术改造，这条已服役23年的生产线不仅工况良好，而且还创出了高于设计能力的单次开车连续加工新纪录，为进一步提高产品成材率、降低生产成本奠定了坚实的基础。
互借“东风”：和衷共济求发展
ERW钢管是油气储运领域中一种性能先进、质量领先、较为经济的钢管。1988年，宝鸡钢管公司在市场调研的基础上，从原联邦德国成套引进了年产能10万吨的高频电阻焊钢管生产线。
为更好地发挥引进生产线的作用，满足日益增长的市场需求，宝鸡钢管公司在中国石油集团的大力支持下，与以生产优质钢管著称世界的日本住友金属工业株式会社和拥有全球性贸易网络的日本住友商事株式会社进行了30余次商务谈判，最终于2000年9月达成了合资意向。2001年4月，经国家外经贸部批准，年产12万吨ERW输送管、表层套管及油层套管的宝鸡住金公司正式运营。
十年来，中日双方严格遵守《合资合同》的约定，精诚合作，在经营理念、资金筹措、产品营销、精细管理、工艺优化等方面取长补短，使这个公司闯过了重重难关，稳步迈上了持续、健康、和谐发展的良性轨道。据统计，2001年至今，该公司累计销售产品107万吨，实现销售收入50.71亿元，上缴税金2.23亿元，实现利润2.58亿元。
沟通协作：融合共赢促和谐
合资初期，为使生产经营尽快步入正轨，日方大力推行了自己先进的管理模式和成功的管理经验，但由于对双方文化理念的差异估计不足，这些努力反而使刚刚起步的合资公司出现了“水土不服”的现象，尤其是订货量不升反降。
对此，中日双方本着“重在沟通，兼容并蓄”的一体化管理理念，及时进行反思并积极调整，将日方“相信每位员工都想尽心尽力将工作做得更好”的自主管理理念和亲自到现场、亲自接触实物、亲自了解现实情况的管理方式，与宝鸡钢管公司行之有效的“激励与约束相结合”的管理方法有机融合，逐步形成了富有特色的“PDCA”（坚持计划、实行、确认、改善措施）循环管理模式。同时，将保证国家油气管道建设用管作为首要任务，主动融入适合中国石油的“大经营”、“大销售”模式，使企业生产经营稳步攀升。截至6月20日，今年他们的ERW焊管订货量达到了6.5万吨，同比增长了5.12%。。
持续发展：技术创新添活力
为不断增强可持续发展后劲，合资之初，住友金属和住友商事就专门派遣7名专家来华，全面负责技术援助、推进先进经营管理模式等工作，并于2005年，将自己的专利技术悬挂式内毛刺芯棒及双焊脚技术移植到宝鸡住金公司，彻底解决了钢管内毛刺刮削不稳定的历史难题，并使产品焊接质量迈上了新台阶。
据统计，2004年以来，这个公司已累计投资5000万元，先后对卷板对焊设备、飞剪设备、离线超声波探伤设备等数十项技术、装备、工艺和检测手段进行了更新改造，坚定不移地推行了设备预修制度，实行“每天小检修，每周大检修”，从而使关键设备运行效率、工艺技术水平和操作安全性显著提升，产品年均产量和成材率显著提高，设备故障率下降了9.87%，不仅实现了用户零索赔，而且使ERW钢管的年生产能力从10万吨跃升到了15万吨。