南阳汉冶攻关钢板探伤难题取得显著成效

     2月份以来，南阳汉冶特钢有限公司针对探伤合格率低影响产品质量的问题，进行强力攻关，使3月份汉冶钢板探伤综合合格率达到93.22%，其中后半月效果尤为突出，3月15—28日，探伤板合格率达到95%，攻关期间探伤合格率多次达到100%；进入4月份以来，每天因探伤原因造成的不合格钢板最多不超过2块。

    各生产厂也从管理、工艺等主面千方百计提升探伤合格率。炼钢厂严格控制脱硫站、转炉、LF炉、VD炉、连铸按探伤工艺，强化每道工序的操作和衔接，制定详细的控制标准，结合公司攻关目标和奖励要求，制定内部奖励措施，届时攻关成功，则拿出奖金总额的70%奖励生产一线员工；另外30%奖金重在奖励技术、工艺科；同时安排领导和技术员昼夜跟班，要求跟班期间严格按照探伤攻关方案中工艺要点及控制标准对工艺进行监控指导，同时富有对工艺员是否履职进行监督权。中厚板厂和特厚板厂从钢坯装炉、加热、轧制、堆冷等工艺制订详细的攻关控制流程图，每个攻关点安排专人负责，严格按工艺要点执行。厂技术科分组对探伤攻关的数据进行跟踪，结合分析结果，探索各环节工艺的变动对探伤的影响，然后不断调整，优化工艺。

    在综合探伤合格率提升的基础上，南阳汉冶特钢有限公司又针对探伤合格率相对较低的Q460C钢种进行攻关。该公司制订了方案，3月10日前后，技术中心联合计划科，安排炼钢厂按新工艺冶2炉，并分别在3800线和3350线轧制，最终结果非常鼓舞人心，按照新工艺执行的Q460C整体合格率升至95.5%，说明工艺优化是科学、正确的，攻关试验合格率显著提高，极大提高了钢研所攻关动力，为确保试验严谨，随后炼钢厂根据此工艺又试验了一炉，结果显示探伤合格率为100%，接着技术中心紧急通知，按照新工艺方案执行Q460C生产工艺，经过技术中心和生产厂近一个月不协努力，Q460C合格率稳定到93%以上。