武钢新型焦炉年节省成本8000万

22日，全国超大型焦炉技术研讨会在武钢举行。来自大会消息，全国投产9座7.63米特大型焦炉，有2座在武钢。经过9个月运行数据显示，2座7.63米特大型焦炉预计每年为武钢节省成本8000万元。

　　过去，武钢联合焦化公司有焦炉9座，年产焦炭450万吨。去年2座新焦炉投产后，年总产能达到660万吨，规模居全国同行第二。

　　建二座7.63米的焦炉投资15亿元，但武钢焦化算了笔经济账：新焦炉一炉可生产焦炭43.5吨，是过去武钢6米焦炉的2倍，可占地却节约 40%。2座焦炉自动化程度高，年产量210万吨，吨焦成本降低40元，一年就能节省成本8400万元，按照30年运行期计算，可节约25亿元。

　　这2座焦炉引自德国，武钢实施10多项自主改造，包括温度差别系统、高炉煤气加热系统等。其中，首次将焦炉煤气负压烘炉技术应用，与其他钢厂同类型焦炉相比，武钢焦炉可节约30%的焦炉煤气。现在，武钢联合焦化每小时将产生20多万立方米的煤气，除武钢自用外，还为周边几万户居民生活使用。