矿井口安装人工智能拦车器和减速带；开着特制的防爆车就可以到达采煤工作面；在井下巷道的十字交叉口有交通红绿灯……这不是美国大片里的镜头，而是陕西煤业化工集团黄陵二号矿的真实场景。
企业科技含量的高低，决定着企业的实力、竞争力，决定着企业的安全生产、经营管理水平。黄陵二号煤矿牢固树立“科学技术是第一生产力”意识，和“把矿井建设成为国际领先，国内一流的高产高效矿井”的目标，坚持走科技兴矿的新路子，紧跟国际国内先进采煤技术的发展动态，采用高新技术和先进适用技术，加快高产高效矿井建设，实现了矿井装备现代化、系统自动化、管理科学化。
他们克服施工中的重重困难，利用科技手段，不断使用新工艺，推广应用新技术，论证矿井开采技术基础参数，截至2008年底，井下通风、供电、运输、供排水等五大系统全部形成，取得了在同等规模的矿井建设中，速度快，科技含量高的佳绩。其中：综采工作面是国产综采设备年产600万吨配套项目试验依托单位之一；运输系统采用运量为3200吨/小时的胶带输送机运煤，选用德国DBT公司生产的多功能运输车和支架搬运车搬运支架。
通风系统采用“四进一回”中央分列式通风系统，并配有微机管理系统和风机在线监测系统，能够实现24小时不间断数据实时上传。同时为了加大瓦斯抽采力度，采用地面瓦斯抽放系统与井下移动式瓦斯抽放泵站等多种方式联合抽放。
排水系统采用风井底水泵房和中央水泵房接力方式排水。沿进风斜井敷设两趟排水管路，正常涌水量时一趟工作，一趟备用。
供电系统方面：工业广场和风井广场变电所都配置了SVC型自动无功补偿装置，该装置在节能方面有独到之处。110KV输电线路采用共塔双回路。可方便实现变电站之间通讯、调度等功能，减少了通讯线路的重复投资。
综掘设备选用奥地利澳钢联公司的掘锚一体机，它的最大特点是能够实现掘和锚同时施工，人员不在空顶下作业；地面生产系统选煤厂，项目总投资2.3亿元，采用重介选煤方法。原煤准备车间年处理原煤800万吨，洗选系统年入洗能力为600万吨。
同时，通风系统、主运输系统、监测监控系统关键部位实现PLC微机管理；调度指挥系统采用具有实时上传数据功能的ControlNET现场总线网络技术；供电系统110KV变电站与35KV变电站之间选用OPGW复合地线，并配置了西北地区煤炭系统首台SVC无功补偿装置；建成污水处理能力为每小时
