通过一系列行之有效的措施，金特钢铁股份有限公司节能减排工作取得了明显成效。
金特钢铁公司的前身是一家国有困难企业。这几年，经过“脱胎换骨”的金特钢铁公司在对设备进行全面技术改造、扩大生产能力的同时，对降低能耗、减少污染也给予了高度重视。
2007年下半年，金特钢铁公司通过对炼钢转炉和轧钢加热炉汽化系统进行改造，将原先直接排到空中的蒸汽进行回收，并入厂区的锅炉蒸汽主管网，然后用于焦化和粗苯生产。此项改造于去年年底完成，效果明显：过去厂区两台10吨锅炉产生的蒸汽在满足生产需要以外，对车间和住宅楼的供暖显得力不从心。如今只留下一台锅炉，厂区去年还增加了7万平方米供暖面积，可是职工的普遍反应是：今年冬天暖和多了!
“少用一台10吨锅炉，一年就能节约3000吨煤。”公司有关负责人介绍。
金特钢铁公司去年还对4台高炉和一台12万吨焦炉产生的煤气进行回收，其中高炉回收煤气主要用于热风炉和轧钢加热炉，还有一部分用于球团焙烧。焦炉煤气回收后则用于焦炉自身加热和炼钢。
2008年，公司还关停了原国有企业留下来的一台89立方米小高炉和一台20吨小转炉。同时关停的还有企业内部的小石灰窑。种种措施使金特钢铁公司2008年吨钢能耗由2007年的966吨标煤，降低到870吨标煤。
此外，通过对炼钢、轧钢设备的电机进行变频改造，对厂内变压器进行负荷整合，拆除无用的变压器，金特钢铁公司吨钢耗电也从上年的800千瓦时减少到540千瓦时。
为减少粉尘对环境的污染，金特钢铁公司这两年还在各个主要生产环节安装除尘设备，对上料系统进行封闭处理，仅4台高炉每个月就减少粉尘排放2000多吨。
