本钢在元月生产实现稳产高产的同时，设备运行完好率达95%以上，故障停机率为历年最低。这是本钢设备部在科学管理中大做文章，强化设备点检定修，加强精密点检手段，加强机械设备润滑管理，加大设备备件管理力度，充分发挥ERP设备系统管理优势，推行供应商评价体系与设备功能寿命价格比等管理后呈现出的喜人态势。
本钢从矿山生产到铁、钢、轧等各道工序设备运行的稳定与功能投入直接影响到各类产品的产量与质量。如何为生产提供优质服务，使原有的设备发挥潜能，让新投产的设备尽快达到设计产能？本钢设备部按照设备运行管理定修模型科学安排计划检修任务，精心选择施工队伍，加强现场设备问题分析与考核，做好设备事故防范与应急预案。
点检定修从过去眼、鼻、口、耳、摸的“五感”经验管理，向精密点检与状态监测的科学管理转变。过去，设备点检定修大多是考核维护检修单位的基础工作，设备内在变化不能及时掌握，设备运行受高产影响故障时有发生。现在，设备点检定修增加了检测仪器、跟踪装置。设备管理及技术人员对设备运行的劣化倾向及时进行曲线分析，科学制定检修计划，大大地提高了设备运行率，有效减少了故障发生。二冷轧、二热轧的精密点检已经上线运行，效果十分明显。
对各道工序原有的设备，本钢设备部通过加强机械润滑管理，应用设备闭环运行管理，对设备故障系统统计、分析、记录、整改，使同类事故不再发生，有效地发挥了原有设备的潜能。与此同时，设备部还加大了设备备件管理力度，强化备件计划组织率、使用准确率。推行供应商评价体系和设备功能寿命价格比管理，通过修旧利废、备件国产化等管理办法，不仅使有限的资金用在了“刀刃”上，而且极大地提高了备品备件的使用寿命，为设备的稳定顺行奠定了基础。
