RH冶炼真空槽是现代化钢厂中一种重要的炉外处理装置。由于宝钢大硅钢等高端品种钢的冶炼加剧了RH真空槽内衬耐材的侵蚀、熔损，真空槽各组成部位使用寿命处于较低水平，给RH真空槽维护作业带来很大困难。
中冶宝钢技术协力分公司凭借多年对现场的熟悉，经过一项项攻关，终于取得了累累硕果。其中，改进合金口衬板结构、增加合金口降温措施，解决了合金口耐材熔损坍塌和合金口衬板异常熔损现象；下部槽内衬耐材结构改进，解决了钢水冲击部位耐材异常熔损的现象；增设合金料添加时的缓冲装置，改变了合金料的运行轨迹，使合金料直接进入处理中的钢水里，消除了合金料对真空槽耐材的撞击剥蚀；采用环流管压入修补法和改进环流气管的布局，降低了非计划性槽修次数，改善了上部槽剥蚀、凸槽现象；改进浸渍管钢胆结构、采用小内径浸渍管、采用浸渍管压入修补法和实施浸渍管在线热态维护，大幅提高了浸渍管使用炉龄；上部槽内衬结构改进，解决了局部耐材熔损速率快的现象；采用热弯管顶部浇注维护和热弯管托板改造，解决了热弯管维护困难、炉龄低的现象……
通过对真空槽内衬结构和维护工艺的种种改进，使合金口使用炉龄从1000炉提高到2200炉，浸渍管使用炉龄从78炉提高到152炉，下部槽使用炉龄从200炉提高到438炉，上部槽使用炉龄从1700炉提高到3848炉，热弯管寿命从3000炉提高到4000炉。经改进后的RH真空槽产能达到了国内最高水平，并取得了3项国家专利，成果发布多次获奖。中冶集团专家组鉴定认为“真空槽内衬结构及维护工艺的改进”具有非常广泛的实用性和可操作性，该技术达到国际先进水平。
