钢铁市场疲软，钢价骤跌，流动资金严重短缺，企业现状两头在外……面对全球金融危机对实体经济产生的巨大冲击，同煤钢铁公司依靠管理创新、技术创新，积极开展节支增收活动，取得了去年1～11月份降低成本上千多万元的成绩，广大职工更加坚定了渡过危机的信心。
依靠新技术优化工艺工序
去年，同煤钢铁公司把技术创新作为节支增收的助推器，不断加大技术创新力度，依靠自身优势，苦练内功，小改小革、优化工艺，从而有力地降低了生产成本，增加了企业效益。针对过去炼钢厂使用机烧矿冶炼成本高的现状，从去年10月份公司通过反复试验，改用红泥球替代，每吨钢可节省生产成本6元，全年共节约生产成本近60万元。同时，公司积极改进传统工艺，自行改造了测焦筛分系统，产生的焦丁全部用在高炉与焦炭冶炼，使焦丁得到了合理利用，节约了能源。同时，改用外购焦粉，降低了采购成本和烧结矿的生产成本，据统计，仅此项技术改造可为企业节约资金100多万元。
在此基础上，他们还引进新技术，对炼铁系统实施高炉富氧喷吹煤，既提高了喷吹煤比例，又降低了焦比，生产成本得到了有效控制，仅此一项全年共降低生产成本130多万元。
开发新品种提高企业效益
去年，公司针对产品结构单一、技术含量和附加值低以及效益不佳的现状，积极开发新的品种钢，专门成立了品种钢课题攻关组，通过反复试验，全年共研发出三大类(低碳低硅类、三级螺纹类、硼钢类)六个品种钢，其中品种钢Q195、SD390、HRB335+B已开始批量生产，此三种品种钢的生产为企业增加效益近60余万元。
同时，他们还把过去
清仓利废盘活现有资金
去年4月份，同煤钢铁公司加大改革创新力度，取消了原来的二级库，专门成立了物流中心，把物资统一由物流中心管理，废弃物资得到合理利用，盘活了库存资金，全年共节约采购资金近500万元。
同时，他们大力开展“修旧利废”活动。烧结厂把烧结矿废弃物——红泥和除尘灰集中回收利用，适当配加到烧结原料上，除消化了当月的红泥、除尘灰外，还逐步消化了往年的红泥，一年共消化红泥2.5万吨、除尘灰1.66万吨，有效地降低了生产成本，为企业增加效益240余万元。并通过修复、重组、调整托辊、利用废旧电缆、皮带机、废旧钢材，全年共完成修旧利废项目10项，节约生产成本50多万元。炼钢厂修复旧弧板和钢水中包以及切断阀，利用废旧钢板，全年节约资金180万元，炼铁厂通过修缮直吹管、回收废旧钢材，全年共完成修旧利废8项，为公司节约资金30多万元。
严抓进口关提高原燃料质量
去年，公司把严抓原燃辅料进口关工作放在突出位置，严格控制大宗物资质量。公司改变了传统的取样方式，在进厂取样的基础上，增加了现场取样程序和随机抽样方法，在检验过程中，两种样品分别化验，尔后对比。同时，对送样化验的样品进行上锁，避免了人为操作现象的发生，为企业挽回经济损失225万元。其次，针对过去焦炭筛分系统中存在焦粉大、企业损失严重的弊端，公司于去年对筛分系统进行了改进，既控制了焦粉的合理数量，又减少了企业损失，据预测，仅此一项改造全年为公司减少损失上百万元。
