截止
该部以保证在线生产设备的连续安全稳定运行为已任，全年共组织集中定修49次，大修1次，中修6次。同时完成了各生产单位提出的周检计划。炼铁、炼钢、烧结、轧钢设备不同程度实现了“零故障”目标；为08年新投产的H型钢厂和7#转炉投入了维修力量，并为其保驾护航，实现了达产达效目标。使故障考核时间逐渐降低，设备运转率不断提高，全年节约费用100万元。
从增强服务意识，转变服务观念，改善服务态度，提高服务质量入手，全面修订了来的安全管理制度，针对性地修订和出台了14个安全作业文件。并对新增的设备编制检修安全操作规程。规范了技改施工、检修行为，有效杜绝了“三违”。以抓设备的点检、巡检为基础，有效地保证了设备运转率。
把安全工作重心下移、关口前移，把安全工作的重点落实在检修现场。通过“星级班组”创建活动，延伸“基础管理”工作，扎实开展“双百日”隐患排查治理活动。共排查各类隐患803项，治理791项，整改率达98.5%。对不具备整改条件的隐患加强监控，使全年安全实现“五为零”目标。
积极参与了集团公司三大技改工程，在集团公司资金困难的前提下，检修部为公司分忧解难，承担了三高炉的大修任务，不仅节约了费用，而且全方位锻炼了队伍；利用检修间隙，完成了4、5高炉的拆除任务，为集团公司节约了拆除费用；完成了所承担的技改项目以及相应电气设备的安装、调试任务。
大力开展修旧利废，备件自制。全年修旧利废996件，节约备件资金160万元，自制备件150余吨，实现产值115万元，广大职工主动查找和治理跑、冒、滴、漏500余处；对影响和制约设备的不良因素组织技术人员进行技术攻关和小改小革，全年实施技术改造86项，产生经济效益240万元。大大减少了维修、人工、机械费用的投入。
通过岗位问责落实责任，提高执行力等严、细、实的管理手段，确保了全年目标任务的完成。
