面对当前煤炭市场的严峻形势，枣矿集团新安矿以深挖内潜、节支降耗为主线，坚持向科学管理要效益、向技术创新要效益、向回收复用要效益，从紧、从严、从俭推进降本增效。
转变观念，提升意识。为积极应对经济危机带来的影响，该矿把深挖内潜、节支降耗、修旧利废作为实现全年经营目标的重要手段，制定了节支降耗、控制成本的专项实施意见，在此基础上，充分利用宣传栏、宣传单、广播电视等载体,层层召开动员大会,充分调动全员参与节支降耗的自觉性和主动性。开展了算帐对比活动,和员工一道算投入产出帐,算经济效益帐,算长远效益帐,算资源条件帐,把思路引导到算投入产出细帐、深挖内潜和修旧利废上来，使广大员工牢固树立了“省下的就是赚来的，人人都是经管者，岗位就是利润源”的岗位经营理念。同时，开展了 “个人节百、班组节千、车间节万”的“百千万”竞赛活动，掀起了节支降耗、修旧利废的热潮，在全矿形成了“人人关心成本，人人注重节约”的浓厚氛围。
向科学管理要效益。该矿围绕提高矿井管理水平、经济效益,不断在科学管理上做文章，一是强化物资管理。开展了清仓查库活动，对基层单位小仓库进行了取缔，对基层现有库存物资，由采供中心统一分类上架、建册，做到集中管理、代储代发、调剂使用。目前，全矿共清查出各类物资166.8万元。二是强化材料管理。严格定额、限额使用材料费，严把材料审批关、领料关和实际使用验收关，严格各项生产材料消耗和非生产性开支控制，并将成本指标与单位工资挂钩，节奖超罚，全过程控制成本，有效降低材料库存和储备资金占用率。三是强化成本管理。认真落实经营目标责任制，按照有关程序合理编制资金预算计划，严格控制非生产性开支，大力压缩会议费、差旅费、招待费等可控费用，形成降成本、提效益的浓厚氛围，坚定不移地完成各项成本控制指标。
向技术创新要效益。采煤专业围绕对拉工作面、无煤柱开采、孤岛采煤和煤矸置换等，进一步完善和革新采煤工艺，努力提高资源回收率和原煤产量；掘进专业本着“能煤不岩、能半煤不岩；能锚不喷、能锚不架棚、能简单不复合”的原则，围绕支护工艺改革，对沿空送巷支护工艺进行攻关，保障支护安全，降低支护成本；加大风泵、“以塑代铁”、“以木代铁”的推广力度，据统计，仅高分子网替代铁丝网一项就节约资金62万余元；实行煤矸置换，施工矸石置换巷
向回收复用要效益。一是大力推进管理创新，全面推行了设备材料预算管理法、班组核算制、内部市场化高效运作等经营管理新举措，依靠科学管理实现了节支降耗；二是按照“能修理的不加工，能加工的不领取，能自制的不外委”的原则，严格控制原材料的投入，不断加大废旧物资的回收和复用力度，特别是制定并实施“五变”措施，即“宽变窄、长变短、重变轻、粗变细、废变利”，有效提高了废旧物资回收和复用率。截止到目前，各生产单位回收复用物资共计685万元，改造废旧皮带