舞钢公司动力厂炉渣分选系统每年创效千万元

舞钢公司动力厂团委一直注重青年人自主创新能力的发挥，并成立了青年科技攻关组织，针对生产中的难点、重点问题进行攻关。在该厂主任工程师马龙的带领及舞钢公司技改部的配合下，车间青年技术人员克服重重困难，通过多次沉浮实验，终于成功设计出了一整套炉渣分选系统，自投入生产后，每年可直接创造经济效益1261.2万元，减少固体废弃排放物1100吨。
   同行们都知道，炉渣颗粒度小于8mm的，在煤气发生炉上不能用；颗粒度超过75mm的是渣块，含碳量不足5%，也没有回收利用的价值；颗粒度在8—75mm之间的这部分炉渣，含碳量在40%左右，并且约占炉渣总量的40%以上。动力厂青工根据这种原理，设计出了该炉渣回收综合利用系统。此系统属国内第一条完整的炉渣分选再利用生产线，总投资为380万元。
   炉渣分选系统是通过筛分、洗汰、分选等手段达到废物再利用的目的，设计能力为每年处理炉渣10万吨，回收残炭1万吨。青年技术人员经过试验表明，通过炉渣分选系统回收的煤炭在煤气发生炉上使用，操作难度基本没有增加，煤气成分合格，效果较好。
   2008年9月1日，舞钢公司动力厂炉渣分选系统投产运行后，每天能够从炉子产生的250吨炉渣中，分选回收可利用煤炭30吨，含碳量达到55%的质量要求。
   随着舞钢公司动力厂水煤气达产目标的实现和下步发生炉产量的逐渐增加，炉渣回收系统年处理能力将达到10--15万吨，可回收煤10000吨。回收煤按含碳量折算成合格的外购无烟煤，每吨相当于0.85吨外购无烟煤，回收煤炭按900吨/月计算，相当于使用765吨/月的外购无烟煤。无烟煤的当期价格为1450元，可直接获得经济利润1450元×765吨=110.925万元，减去运行中的成本费用58270元/月，每月可产生利润105.1万元，全年利润为1261.2万元。运行三个半月即可收回全部投资，同时还能实现年均减少固体排放废弃物1100吨的社会效益，分离出的废渣可作为水泥、新型砖等的有效原料，真正实现了废物渣的循环综合利用。