莱芜钢铁集团公司银山型钢炼钢厂120吨转炉干法除尘系统投入运行以来，存在系统泄爆率高、设备故障率高、设备运行成本高、煤气回收率低等“三高一低”现象。为此，该厂研究了转炉干法除尘系统静电除尘器开吹、点吹泄爆机理，开发出转炉“快速自动开吹控制”模型，将人工控制转炉开吹改由程序自动控制，避开转炉开吹阶段的煤气爆炸极限，对转炉操作造成的电除尘器泄爆故障进行了有效抑制，实现了连续6个月开吹泄爆率逐月降低。设备故障时间由去年同期的平均120分钟/月降为零，回收的煤气含尘量由去年同期的平均15毫克/立方米降低到8毫克/立方米以下，煤气平均回收量达到
为降低干法除尘系统的故障率，该厂采取对静电除尘器电场的所有通道和阳极板限位进行调整改造等措施，使电场电压稳定在6万伏以上，提高了电除尘器工作时的电场强度，并通过增设备用干法除尘系统和开发切换程序，使系统发生故障时能够快速转换到备用装置并正常运行。
此外，该厂对系统的蒸发冷却器双流喷嘴、泄爆阀、眼镜阀等关键设备进行了国产化研究，实现了关键设备全部国产化，节约了备件维修成本。同时，为解决炼钢厂转炉煤气不能有效并网，大量放散导致的能耗偏高的问题，该厂采用转炉煤气自产自用技术，实现自产转炉多余煤气并网的目标，回收转炉煤气平均约
