作为全球最大的稀土原材料生产基地，包钢稀土非常重视企业清洁生产工作的深入开展。为适应国家节能减排政策对企业发展的要求，近日出台了融污染治理、综合利用、循环经济于一体的《稀土萃取钠皂化废水资源化处理及循环利用项目建议书》。
目前，包钢稀土稀土分离生产线采用P507—煤油—盐酸体系，分离能力每年达5万吨。作为一个有实力、有影响的上市公司和国家环保总局———陶氏化学公司清洁生产审核试点单位之一，该非常重视“节能减排”和“环境治理、推进清洁生产”等工作在本企业的深入开展。在全面开展清洁生产审核工作中，从改进生产工艺技术、减少化工原料消耗、污染综合治理回收等方面进行了全方位探索，提出了多项改进方案。
《稀土萃取钠皂化废水资源化处理及循环利用项目》采用了可循环、易回收的钠皂化工艺体系，同时采取国际先进的离子膜电解槽技术，通过对包钢稀土直属厂及控股子公司的分离生产线皂化系统进行系统调整，可将排出的氯化钠废水，通过净化、浓缩全部回收为原料生产烧碱、盐酸，并全部回用于自身生产，形成了稀土分离工艺的循环经济模式。由于项目工艺领先和装备先进，项目建成投产后，不仅可以保障企业酸碱等化工原料的供应，每年节省原盐、酸、碱等材料的运输量60余万吨，而且使废水中有价元素得以回收利用。
