1号高炉擎起酒钢的“铁饭碗”

炼铁1号高炉是酒钢名副其实的“铁饭碗”。自1998年大修以来，1号高炉第四代炉龄已累计产铁1317.7万吨，比前三代高炉27年产量还要多。同时主要技术经济指标大幅改善，为该公司炼铁技术进步和钢铁主业发展做出了突出贡献。

    记者从炼铁厂了解到，截至10月份，大修后的1号高炉单位炉容产铁7320t/m3，已累计完成生铁产量1317.7万吨，比前三代高炉27年的总产量还要多7.7万吨。各项经济指标实现了全面进步，高炉利用系数突破2.0t/m3·d，不但超过了设计能力，而且也远远超过第三代高炉1.288t/m3·d的水平，入炉焦比平均达到450kg/t，最低实现“破四见三”，比第三代降低了150kg/t左右。而其使用寿命已达10年，超期服役两年。目前，已成为我公司一代炉龄累计产铁量最多、单位炉容产铁量最高、生产年限最长的一座高炉。

    炼铁厂副厂长寇俊光说，1号高炉经过1998年大修，装备水平大幅提高，入炉原料有了实质性突破，这是高炉生产技术进步的重要基础。

    据介绍，新一代1号高炉装备了计算机控制、工业电视监控、煤气自动取样机、改进后的DDS开口机等比较先进的控制监测设施，同时结合酒钢的原料条件，采用了矮胖炉型、深炉缸、陶瓷杯技术，为投产后强化冶炼，提高高炉蓄热能力和产量奠定了坚实基础。

    在投产后1号高炉陆续又进行了出铁场改造、鼓风机扩能、热风炉改造等多个技术改造，使热风炉风温提高了150℃以上。同时引进了十字测温、高炉喷涂、冷却柱、铁口压力灌浆等技术，这些技术的应用进一步推动了高炉护炉工作和技术指标进步。

    而在此之前，公司开始生产酸性球团烧结矿，为高炉使用高碱度烧结矿创造了条件，从而结束了高炉吃自熔性烧结矿的历史，使高炉的炉料结构大大改善。

    10年生产，10年探索。1号高炉不仅实现了自身进步，而且也带动了整个公司炼铁技术的进步，成为公司炼铁技术发展和人才培养基地，堪称酒钢炼铁的“摇篮”。

    10年来，炼铁厂不断丰富高炉调节和护炉手段，着力提高炉况判断准确率，通过“走出去、引进来”的方式，吸收和借鉴了一大批国内先进的炼铁技术。分装大批重多环布料、低硅冶炼、重负荷休风、高炉喷涂、冷却柱护炉等引进技术都是在1号高炉应用成功后在全公司推广。而与技术一样，从1号高炉走向全公司的还有三地其它9座高炉的大部分管理、技术人员及关键岗位的操作人员。