面对当前冶金企业普遍遇到的困难，衡板公司热轧厂眼睛向内、苦练内功，通过落实各项措施降本增效，10月份煤耗89公斤/吨(不含点火和备炉用煤)，比9月下降5公斤/吨以上，取得了较好效果。
近年来，受供需影响，衡板公司热轧厂使用的块煤大幅涨价，吨钢成本由占原来的20%升到约33%。而近期受国际金融危机的影响，钢材价格大幅下滑，对“调坯轧材”的企业，面临的市场形势更加严峻。他们把降本增效的着眼点放在了降低煤耗上。加热炉和煤气炉是一次性投资较大、技改周期较长的设备，不宜作大的技术改造。对此，他们根据设备的实际情况，开展小改小革。首先，根据加热炉的检修周期，合理设置炉尾挡火墙的高度。检修初期，炉内氧化铁皮较少，相对来说下加热炉膛较高，他们就增加它的高度；后期，炉内氧化铁皮堆积较多，就适当降低挡火墙的高度。经过摸索，这一数据已趋于稳定，合理的调整了上、下加热的烟气流速、流量，这一措施使的预热段温度比原来提高近30度，降低了煤耗。其次，他们针对生产薄规格的比例由原来的25%提高到约60%以上造成的产量低、加热炉空烧时间长、炉堂内火焰充满度不够，致使煤耗上升的现实。经过对生产薄、厚两种规格的热负荷差别测算，利用停产间歇，把下加热炉膛由1650毫米改为1600毫米，提高了热效率，收到良好效果。此外，热交换器的定时清理提高了热风温度，保持了管道保温层的完好等措施也对降低煤耗起到了积极作用。同时，他们还在管理上勇于创新。根据实际情况，把加热工区由纵向管理改为横向管理。原来加热工区归生产工段管理，加热工区和造气工段存在着协调、沟通等弊端，把加热工区和造气站合并，成立加热工段，实行统一管理、四班统一操作、统一交接班时间，管理上更加顺畅。技管人员不定期对各项工艺参数抽查，确保煤气炉、加热炉正常运转，为生产提供服务。
