35万到279万 看首钢型材厂30年的飞跃

   日期:2008-10-28     浏览:1356    评论:0    

    30年前的6月,首钢型材厂的前身之一——中小型轧钢厂正式成立。成立后的第一件事,就是狠抓生产秩序,建立健全“三规一制”,恢复在文革期间被破坏的管理运行体系。当年是300小型轧钢生产线,自196151投产以来的17年后,第一次突破30万吨的年设计生产能力,达到了全年产量34.7万吨。此后的30年里,首钢螺纹钢生产能力不断提升,由最初的一条普通钢筋生产线,发展到拥有3条具备控轧控冷、切分轧制、自动控制和自动计数技术的全连续型材生产线,设计年产量达到250万吨。2007年底的年生产能力攀升到279万吨,成长为目前国内规模最大的精品型材轧钢厂之一。

 

    近年来,首钢型材厂秉承“自强自立,永争第一”的企业精神,凭借几十年优质型材生产的丰富经验及丰厚的技术、管理、人才资源,以不折不扣贯彻总公司党委指示、落实各项重点工作要求、积极参与新首钢建设、确保职工群众长远利益为出发点和落脚点,努力推进“三创”工作,坚持不懈地把安全、稳定、和谐作为重中之重,把产品质量作为立身之本,把为新首钢建设全面培养、储备、输送人才作为主抓工作,在提升实力、增长能力、激发活力、提高凝聚力、强化应变力、增强竞争力上狠下功夫,按照“以人为本”的科学发展观要求,大力创建和谐型、创新型、学习型企业,面向市场、抢抓机遇,始终将卓有成效的创新与“务实”紧密结合起来,牢牢把握一个“实”字,通过求实、务实出实效,在开拓创新的道路上快速稳健前行,连结硕果。

 

    全面完成各项生产经营任务,主要技术经济指标屡创历史新高,企业综合竞争实力进一步提升。2007年,实现钢材产量279.02万吨,超计划3.02万吨,其中,拳头产品产量74.69万吨,超计划28.69万吨;综合成材率实际完成97.49%,超计划0.10%;工序能耗完成81.71千克标煤/吨钢,比计划降低了0.29千克标煤/吨钢;在岗全员劳产率增至3229/人年;实现增收节支效益1223万元,超计划72万元。年度钢材总量及拳头产品、出口产品产量均创出了历史新高。在2007年底的国内同行业可比指标排名中,劳产率和二级螺纹钢筋成本均居首位,成材率居第三位,工序能耗由第四位上升到第三位。在此基础上,提出了“高效益产品+高素质人才+高效率管理,成就未来首钢长材生产新基地”的企业未来发展新方向和奋斗目标。

 

    加快技术创新步伐,做强优势产品,创品牌工作取得重大突破。坚持把调结构作为企业创新发展的关键环节,以经济效益为中心,狠抓新规格、新品种的研制开发生产,在精轧螺纹钢筋、高强度钢筋、低成本钢筋、锚杆钢等特殊用途钢筋以及加、德、美、日、英等国际标准钢筋的开发生产上不断取得新进展。目前已具备9种标准产品、共计82个品种规格的系列开发及批量生产。我厂生产的螺纹钢筋获得国内同类产品中唯一的一张出口免验证书,拿到了国际化战略的“金质名片”和角力国际市场的“金牌通行证”,同时多次荣获“冶金产品质量金杯奖”“全国免检产品”“北京市名牌产品”“首钢十大名优产品”等称号。依靠良好的产品质量和企业声誉,首钢型材厂“SG”牌产品畅销国内40余个省市,是“水立方”“鸟巢”等奥运工程的指定用材,广泛应用于三峡大坝、国家大剧院等重点工程项目,并远销韩国、日本、加拿大、苏丹、墨西哥等16个国家和地区,赢得了广泛信任和好评。

 
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