核定年生产能力由原来的350万吨提高到现在的450万吨，实现了质的飞跃；经营绩效大幅提高，入洗原煤、精煤产量、工业总产值、职工人均收入、月均千人轻伤率、影响时间、吨煤水耗、吨煤电耗等8项指标创出历史新纪录。
2000、2005、2007年三次荣获全国十佳选煤厂称号；微泡浮选技术入选中国企业新纪录、获2007年国家科技发明二等奖；诸如全国煤炭工业现场管理单位、中国煤炭工业优秀管理金石奖等省部级荣誉更是应接不暇。
这是平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂近年来取得的成绩和获得的一系列荣誉。而这一切皆源于该厂以科技领先为导向的标杆管理。
扬长避短 向“标杆”看齐
田庄选煤厂上世纪70年代建厂时，入洗能力最大，工艺先进，是当时亚洲第一选煤厂，也是我国自行设计建设的第一座大型全重介质选煤厂，一直位居全国煤炭洗选加工行业的前列。但是，近年来随着拥有规模大、起点高、人员精、设备优等诸多先天优势的新兴选煤企业的竞相崛起，该厂尽管也多次进行了技术改造，生产规模也不断提升，但相比之下生产规模优势在减弱，排名下滑至行业20名。同时，受原煤资源影响，产品附加值低，产品利润空间难以提升，市场竞争力不强。更重要的是，与国际国内同行相比，该厂的技术创新能力及管理创新能力虽然有了进一步提升，但科技成果的转化率和贡献率不高，技术优势不明显，科技发展的总体水平不能满足时代的要求。加之部分生产设备老化严重，导致产能受限，各项消耗高，加工费用居高不下，成为整个生产系统的瓶颈，使该厂遇到了前所未有的困难。
该厂扬长避短，因势利导，把科技领先和争创标杆作为研究与实施的课题，以科技领先来提高企业的综合竞争力，向行业的“标杆”看齐。
坚持自主研发
“要么不做，做则一流。”对选煤企业来说，工艺的先进性至关重要，决定着企业能否领先。他们紧盯行业内最新发展成果，不断更新工艺技术，首家采用重介系统自动控制技术，实现了悬浮液分流自动调节和分选比重的自动控制，保证了产品质量。浮选系统先后采用药剂乳化技术、煤浆自动在线检测分析技术、微泡浮选技术、絮团浮选技术，改浓缩浮选工艺为先进的直接浮选工艺，极大地提高了浮选的分选精度，特别是提高了对泥化煤泥的分选效果。工艺的改进首先带来的是产能的提高，年生产能力由原来的350万吨提高到现在的459万吨。其次各个分系统、工序的先进工艺的组合，也形成了工艺技术行业领先的优势，该厂成为了全国新建重介质选煤厂的培训基地和河南省选煤工职业技能鉴定中心。
好的工艺靠好的装备来保证，好的装备靠人来操作，好的工艺靠人来实现，装备水平和工艺的高低还对员工技术水平的高低产生重要的影响。该厂一手抓装备水平的提升，一手抓人才的培养。
为了争当行业装备标杆，他们坚持自主研发与引进相结合，一方面引入当今国内外先进的装备对生产系统进行改造，一方面自主研发高效的洗选设备，有效地提高了装备水平。利用科技攻关项目“大型直线振动筛可靠性研究”成果，选用了2ZKP3600大型直线振动筛作为原煤分级筛，对原煤分级系统进行了改造；采用目前国际先进水平的高产高效的分选、脱水、脱介及介质回收设备，对末煤分选系统进行改造。同时，自主成功研发出双流态微泡浮选机、异线型振动筛，并将微泡浮选机系列化。双流态微泡浮选具有诸多优点，是替代机械搅拌式浮选机的理想设备，填补了我国选煤行业的一项空白，在选煤行业具有推广应用的价值。
培育一流人才
好的企业是一所学校，员工是企业的支撑，原创技术靠人才来研发。该厂提出了“出一流产品，育一流人才”的企业精神和“干好本职工作就是人才”的人才理念，在人才培养上，注重投入，搭建平台。近年来，先后投资数百万元，对科技人员进行专项培训，并实行科技攻关项目责任制考核，对研发成果在市场推广的，明确按推广产品的利润分成。同时，以技术拉力赛和实践性技术比武为载体，激励职工群众的科技创新和攻关热情，鼓励职工小改小革，先后培育出了新时代产业工人的楷模、全国五一劳动奖章获得者张玮、全国煤炭工业劳动模范张国平，河南省煤炭系统电焊工技术比武第一名获得者张波等为代表的科技人才队伍。
该厂实施成本科学管理，变目标成本为责任成本，提出“省下一分钱，就增一分利”、“降低一分成本，就增一分工资”的成本理念，加强成本科学管理，力争成本管理标杆。他们围绕系统改造和技术改造的难点和难题，按照高效、降耗原则，集中技术力量，进行技术革新和改进，2004年以来，每年厂定成本攻关项目10多项都全部完成。他们进行介质配比试验，降低重介质消耗50%；二次澄清水复用，降低清水消耗60%。科学成本管理的实施，使该厂在物资上涨、职工工资上涨的前提下，实现了吨煤加工费的逐年降低，主要物资消耗的控制处于行业的领先水平。