矿产业的开采、加工是与“高耗能、高污染”相伴的。这“两高”特征让企业陷入了困局，污染治理也成了企业的一块心病。那么，“两高”产业如何破局呢？是否有一条既节约资源，又可以减少环境污染的新型工业化道路呢？
在跟随云南省人大组织的环保世纪行采访团采访时发现，云南驰宏锌锗股份有限公司(以下简称驰宏公司)的做法彻底改变了人们对有色金属加工行业的传统认识。
自主研发膏体充填技术，实现矿山无废开采和固体废弃物资源化利用
位于曲靖市会泽县的矿山镇，和其他的矿区一样，是依靠工业发展起来的小镇。当地人招待客人的美食是山上采的野生菌；而山里，就是驰宏公司的优质铅锌资源。
一直以来，随着矿山的开采，大量砍伐树木，对山体的破坏，伴随而来的滑坡、泥石流、地震等自然灾害也无可避免。这是一个世界性的难题。在位于牛栏江边的驰宏公司麒麟矿区，随着由驰宏公司耗时6年、自主研发的膏体充填技术的应用，实现了矿产资源的安全、高效开采。
据驰宏公司总经理陈进介绍，麒麟矿山资源储量大、品位高，作为公司的主要矿山之一，经历了半个世纪的开采，不管是开采方法还是采矿过程中的环境污染都存在着很多问题。矿山已经开始出现大量的采空区，选矿后的废渣已经堆成一座山，矿区环境较差，资源的浪费现象也比较明显。
“企业要更好地发展，就必须要解决这些难题！”陈进说，企业投入了大量的资金，开始进行技改和环境治理。2005年，公司“深部资源综合开发利用、环保节能技改工程”项目建成后，采用DCS控制作业，基本实现了井下、地表语音、图像、数据三网合一的矿山智能化信息网和选矿自动化控制，采矿时采用上向进路膏体胶结充填采矿法和下向进路膏体胶结充填采矿法，采用明竖井--盲竖井开拓方式，矿山采矿损失率、贫化率、选矿回收率、冶炼回收率等居于全国同行业前列。
在此基础上，经过专家的深入研究和反复论证，吸取国外先进经验，公司花费6年时间，自主研发出“膏体充填技术”，实现了综合利用选矿、冶炼产生的固体废弃物，建成了清洁、绿色的矿山。
“膏体充填技术”就是将固体骨料与黏结剂制备成膏体状物料，充填到采空区后快速凝结硬化，形成强度满足采矿要求的充填方式。陈进告诉记者，驰宏公司投资7000多万元建设的矿山膏体充填系统，将选矿全尾砂浓缩制备为浆体，配入冶炼水淬渣回充到井下采空区。这一项技术的应用，最大限度地利用了选矿产生的尾砂和冶炼炉渣，减少了对地表环境的污染，实现了尾砂、水淬渣等固体废弃物的资源化利用，同时杜绝了井下充排水造成的污染，提高了采矿作业的安全性，降低了矿石回采的贫化损失，矿石回采率达到97％以上。
据矿山安环部的工作人员介绍，2007年，驰宏公司实现膏体充填14万吨，提前完成充填计划任务。今年，公司下达了24万吨的膏体充填任务，今年1~6月充填量就达13万吨，完成预定目标的53.4％，预计今年全年可达到26万吨的充填量。目前，系统的运行能力已完全能确保选矿产生的尾砂全部用于采空区充填，同时每年可消耗近
据相关材料显示，自从应用“膏体充填技术”以来，位于会泽的麒麟矿山从未出现过一起地质灾害；下过雨后，整洁的采选厂和葱绿的矿山相得益彰，矿山一旁的尾矿库只剩下半个土堆，尾矿库周边也进行了加固。
陈进告诉记者，这项技术是国家推行循环经济的重点推荐技术，又是公司实施矿山深部开采所采取的保护生态环境、避免矿山地质灾害发生、有效控制矿山环境安全隐患的一项重大举措。在世界矿业大会举行期间，中国矿业界选择了会泽的铅锌矿作为采矿和充填技术的成功范例向世界展示，国内外专家实地考察后认为，中国采矿和充填技术已经达到了国际先进水平。
解决工业废水、二氧化硫问题，“两高”产业在循环经济驱动下走出困局
驰宏公司曲靖生产区，高达1/3的绿化率和整洁的厂区环境成了参观者拍照的首选地，而办公楼前池塘里一尾尾灵动的金鱼，不仅成为一道景观，还是厂区工业废水处理达标的最好见证。
曲靖生产基地的建设是将近5年来世界上铅锌冶炼的最好工艺设备做了一个集成，在生产工艺上，实现了火法、湿法和化工工艺的互补，延长了产业链；在环保方面，解决了低浓度二氧化硫对环境的污染，自建了污水处理厂，实现工业废水零排放。
在粗铅冶炼过程中产生的低浓度二氧化硫处理上，传统生产工艺--烧结锅和带式烧结机产生的烟气因为二氧化硫浓度太低，仅为1～2％，难以进行利用而直接放空，既浪费资源、又污染环境，成为传统铅冶金生产中的一大环保难题。
在曲靖生产区，这一老大难问题却为企业创造了一笔可观的经济效益。电铅和电锌系统产生的二氧化硫，均通过相关设备被制成硫酸，尾气中二氧化硫浓度远远低于国家排放标准。目前，每年的产量是26万吨，按照现行的市场价计算，年产值超过3亿元。
在粗铅冶炼车间，驰宏公司副总经理周廷熙介绍说，厂区采用“富氧顶吹熔炼＋鼓风炉”的自主创新工艺取代传统“烧结＋鼓风炉”的炼铅工艺，使硫在粗铅冶炼过程中氧化率高、脱出率高。二氧化硫浓度达7％～13％的烟气，全部送至配套建设的硫酸生产系统制硫酸。一直困扰传统粗铅生产工艺的低浓度二氧化硫烟气实现了综合利用，有色冶炼烟气生产硫酸成为现实，硫的总利用率由原来的0增加至97％以上，年产硫酸达7.8万吨，消除了二氧化硫对空气的污染。
同时，由于残余在高铅渣中的硫较少，也减少了鼓风炉、烟化炉的二氧化硫排放量，从工艺控制上实现了清洁生产，大大削减了硫的排放总量，同时实现了硫资源的综合利用。
同样，在锌精矿的脱硫处理上，驰宏公司采用了国内最大的
酸浸渣的综合回收采用烟化炉工艺，产生的低浓度二氧化硫(0.51％)烟气在国内率先采用了由云南省环保局推荐的低浓度二氧化硫烟气治理技术。治理后，烟气中二氧化硫实现稳定达标排放，并副产固体硫酸铵1.39万吨/年。与国内同行业、同规模相比，削减二氧化硫排放量约8200吨/年，并综合利用了硫资源。
观念落后才是真正的落后，良好的环境效益引来多方关注
由于治污的成本高、难度大，成了部分企业不愿捡起的“烫手山芋”，在其他企业还在为环保问题和相关职能监管部门“斗智斗勇”的时候，驰宏公司超前的环境理念已经为企业创造了更为广阔的天地，良好的环境效益引来多方关注。
是什么动力驱使驰宏公司将环保坚持到底，做成了行业的标杆呢？
在驰宏公司采访的两天时间里，陈进反复提到企业领导人的“环境理念”。陈进告诉记者，观念的落后才是真正的落后，刚开始，企业为了创造更大的利润空间外出取经，国外企业在创造节节攀升的经济价值的同时不忘环境治理，德国的矿山20年开采完后用废渣恢复成原样，清新整洁的冶炼厂区深深震动了大家，企业领导意识到了作为一个大型国企的社会责任。
对于各部门的负责人来说，公司领导的环境理念也在实际工作中影响带动着大家。在曲靖生产基地，安全环保处的负责人告诉记者，公司的环境教育理念是:“环保必须成为公司未来发展和做强做大的核心竞争力之一！”陈进总经理甚至严厉地要求各生产厂的领导“环保做不好，宁可把生产停下来”，实行领导问责制。他要求公司环保部门必须以高度的责任感和严格的管理考核手段来管理环保工作。
驰宏公司一直以来依靠科技力量，走循环经济道路，高度重视环保和节能减排，不仅使矿产开采和加工走出了“两高”困局，还得到了社会的肯定，成为云南省第一家“国家首批循环经济试点单位”。中国
良好的环境效益引来了社会多方的关注，陈进欣喜地告诉记者，刚开始，企业为求发展外出找资源，而现在，是外面的资源找上门来，国内其他省份的相关领导到驰宏公司实地参观后，纷纷邀请驰宏入驻，并给出很多优惠条件。
目前，驰宏公司不仅拥有曲靖、会泽、昭通3个生产区，还在四川宁南、内蒙古呼伦贝尔先后成立了3个控股公司，并在澳大利亚成立了驰宏国际矿业公司，拓展了资源空间，真正走向了世界。
多年来坚持环保，驰宏公司总结出了一句耐人寻味的话“只有夕阳的工艺，没有夕阳的工业！”公司领导解释说，不排除在有色金属行业的加工过程中，会对环境造成污染，但是，只要企业坚持环境理念，依靠科技进步，严格按照环保的要求治污，有色金属加工业的前景一片美好。