首钢炼铁厂制输煤粉系统改造进程顺利

    首钢炼铁厂为适应压产新形势，从去年年底开始，相继对原有制粉系统进行改造，随着四个主要改造工程陆续完工，新的制、输煤粉流程日臻完善，对高炉喷煤降焦打指标、确保单炉安全顺稳生产，提供了重要保证。

　　高炉生产用的烟煤属易燃易爆燃料，制、输煤粉过程中必须使用含氧量低的高炉废烟气。四高炉停炉后，原来供应中速磨的废烟气没有了来源，对高炉正常供粉造成威胁。该厂早在去年四季度就超前动手，实施了一高炉废烟气供制粉中速磨改造工程，在一高炉热风炉和制粉中速磨之间铺设了直径2200mm的管道240多米，同时加装三个废烟气调节阀和六个波纹补偿器，并利用高炉检修全部接通各个接点，确保了正常生产。该厂今年年初又实施了中速磨加装冷风调节阀门改造工程，同时调整高炉喷煤品种，解决了制、输煤粉防燃防爆的难题。在加装冷风调节阀的同时，新铺设了中速磨向一高炉供粉管道，实现了新五制粉和中速磨两路向一高炉供粉，为一高炉喷煤降焦提供双保险，提高了一高炉应对外界条件变化的能力。

　　炼铁厂改造制、输煤粉系统是在边生产边施工的情况下进行的，该厂专业部门、技师和制粉作业区域在具体实施过程中做到了三个“精细”：一是生产组织精细，改造前制定方案，先期对相关设备逐台进行强化，确保实施改造的同时向高炉充足供粉，满足高炉打指标的要求。二是安全管理精细，科学调整煤粉配比防燃防爆，狠抓在线设备操作安全和现场施工安全，所有涉及煤气系统的改造均有人盯在施工现场进行指挥和协调，执行挂牌、登记、确认制度一丝不苟，把施工中的安全管理落实到每个细节。三是质量把关精细，每个备件、每种材料、每个安装项目，都严格按质量标准严格检查，发现问题立即纠正，决不留任何后患。改造完工的制、输煤粉工程在高炉打指标中发挥了重要作用。