宝钢ＰＬＭ：钢铁车间的信息命脉
相对于ＥＲＰ管理系统，宝钢的ＰＬＭ（产品生命周期管理，Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｌｉｆｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＰＬＭ）系统让人听上去有几分陌生。不过，ＰＬＭ在上海的钢铁巨擘中扮演了重要的角色。
呼唤新平台
传统钢铁生产工艺中，需要把钢水熔铸成钢锭，再压制成钢板。连铸设备出现后，可以直接把钢水熔铸成钢板，大大节省了加工步骤，而结晶器铜板就是连铸设备的核心部件。连铸设备冷却钢水用的结晶器外部是冷却水箱，内部则由铜板组成，高温钢水注入结晶器之后，和结晶铜板直接接触，完成从液态到固态的凝固过程。可以说，结晶器铜板的质量，直接影响到最后浇铸成的板坯的质量。而结晶器铜板因为磨损、划伤等缺陷而失效，需要定期修理才能使用。宝钢机械厂就负责宝钢内部连铸生产需要的铜板和其他客户单位铜板的制造和维修工作。
这是一件非常重要的工作，但工作效率不尽如人意。
“一般一块铜板使用１个月左右就需要进行修理，最多修理１０次就要报废。”宝钢机械厂厂长介绍说。结晶器铜板修理需要经过入厂验收、机械加工、电镀等十多道工序，而且是分多个车间进行的。“过去常常出现这种情况，上一个工序的人加工完了，忘了送到下一个工序的车间去，有的时候，钢板可能会被落在角落里超过一周。钢厂不能及时了解在线、下线、修复和在备件库的铜板数量，一方面造成备件的浪费，另一方面也可能因备件不足影响产线的生产。”说到这里，厂长也哭笑不得。在使用ＰＬＭ系统之前，各个车间的工作是独立的，工作完成情况只能通过工人手工记录，有的时候连主管生产的领导都不知道铜板到底走到了哪个流程，需要打电话一个一个问下去。本来只要二十天就可以修理完毕的铜板，有的时候甚至需要两个月才能走完全部工序。
虽然宝钢已经实行ＥＲＰ系统，但是缺少了生产车间物流管理，就像一个健全的大脑缺少了明亮的眼睛、灵敏的双手。
另外让厂长头痛的还有一点，不同客户送交修理的铜板损坏程度和状态是不一样的，过去他们并没有办法很好地统计出各类损坏情况，这样也没有办法制定相应的优化方案，进一步提高产品质量。
于是，在２００７年底，宝钢机械厂和上海市信息委、宝信公司以及同济大学合作，开发针对车间的ＰＬＭ系统。
ＲＦＩＤ连接每个车间
经过４、５个月的周密准备，该系统已经进入了测试期。
虽然是应用在车间物流的系统，其基本构架和一般企业的ＥＲＰ系统还是比较接近的，把修理结晶器铜板需要的步骤都整合进了系统。ＰＬＭ系统总共分为工厂建模管理、生产计划管理、生产过程管理、质量管理、设备管理、客户端管理、综合查询管理和系统管理八大块，其中生产过程管理是其中最主要的部分，铜板修理的每一个步骤都记录在这里，只有完成了上一个步骤，才能进入下一步，并且受到质量管理这个模块的制约。例如，铜板修理进入到镀前加工这个步骤之后，必须经过品质管理人员的检验，确认无误之后，才能进入下一个步骤电镀。这样就不会疏漏任何一个关键的工序。另外，系统中设有公告栏，相关人员在登陆系统的时候，也会收到系统内部提示的相关消息。
在充分考虑到铜板的特性之后，他们还在系统中引入了陶瓷条码和ＲＦＩＤ技术的应用，为每一块铜板都打上了身份标签。
过去铜板的使用、维修信息依靠手工记录，难免有疏漏。而现在，每一块铜板都有一张属于自己的身份证，即ＲＦＩＤ电子标签，它记载了铜板从新品制造开始，经历各次使用、修复的履历。另外考虑到ＲＦＩＤ芯片目前只能耐受２０
厂长介绍，他们考虑使用ＲＦＩＤ还有一个原因。很多钢铁厂的生产车间都没有互联网络，这个时候ＲＦＩＤ就可以很好地起到替代作用。
这样一来，每一块铜板的信息都会有详细的记录。相关负责人只要登陆系统，对于铜板的去向就可以一目了然，万一出现了问题，也便于查找和分析。
据介绍，每天在流水线上上下下的铜板非常多，有了ＰＬＭ系统，宝钢机械厂就可以很方便地对铜板的修理进行调度、管理和动态跟踪，效率比过去提高了不少，不会再出现出了问题还不知道找谁负责的局面，铜板的修理质量也有所提升。
钢铁企业开先河
据了解，这套ＰＬＭ系统，无论在国内外的钢铁企业中都是首创。“我们在开发系统的时候也参考过很多钢铁厂的ＰＬＭ系统，即使是在国外，也没有像我们这样融入ＲＦＩＤ技术的ＰＬＭ系统，所以我们的系统一旦开发成功，可以说是为全国的钢铁企业提供了经验和榜样，这也是信息委对我们系统的开发一直高度关注和支持的原因。”厂长说。
在这个ＰＬＭ系统中，厂长最得意的，除了其本身的高品质，就是客户端管理这个模块了。之前提到过，系统对于每一块铜板的使用、修理过程都有追踪，其实这样的追踪不仅停留在机械厂内部，即使在客户的作业现场使用信息也能一清二楚。因此这套系统还有独一无二的客户端管理模块。这个模块等于是管理向客户的衍生，同样采用ＲＦＩＤ和条形码结合的方法记录铜板上、下线使用的信息。
和很多软件公司不同，客户端软件是宝钢免费提供给主要客户的。“宝钢的竞争力除了体现在产品的质量上外，服务和管理也很重要。我们系统的每一个环节，都是根据我们多年钢铁生产积累下来的经验制定的，并且会根据实际情况实时修改，要比外行人开发的管理系统好用很多。对于关系比较好的客户，我们就把系统免费赠送给他们，这也是服务的一部分。”厂长说。