“试生产的近600吨钛精矿球团冶炼稳定，钛精矿造粒工艺路线已基本打通。”
据了解，近年来，攀钢为充分发挥本地资源优势，提出了“做大钒钛”的发展目标，大力发展钒钛产业。2006年，攀钢25.5兆伏安电炉建成投产，成为亚洲最大的钛渣冶炼电炉。随后又开建了18万吨/年钛渣、1.5万吨/年海绵钛项目，这些项目给钛精矿冶炼和稳定的原料供应提出了很高的要求。在常规钛渣冶炼用钛精矿中，要求细矿的比例一般在10%以下，而攀枝花本地的钛精矿中，细矿的比例占70%以上。由于钛精矿粉的粒度太细，粉尘量大，难以冶炼，给炉况的正常稳定造成很大影响，也在一定程度上制约了攀钢18万吨/年钛渣生产线建设。针对这一难题，有关科研单位提出了“钛精矿造粒”的工艺路线设想，通过对钛精矿进行造粒处理，以使物料混合更均匀、钛渣利用率更高、更适合电炉冶炼等，满足钛渣冶炼的要求。
11月初，攀钢冶材公司、钛业公司共同开展了“钛精矿造粒及冶炼试验”攻关，以开发出一条细粒级钛精矿预处理—钛渣冶炼的新工艺路线，为实现攀钢18万吨/年钛渣生产线建设提供技术支撑。如将这一工艺路线打通，不仅意味着攀枝花本地钛精矿资源可以得到更大的利用，也意味着攀钢依靠自身技术力量开发出拥有完全自主知识产权的“细粒级钛精矿预处理—钛渣冶炼工艺”的新技术，为攀钢钛产业的发展提供稳定的原料供应保障。
为配合打通这一工艺路线的试验，攀钢冶材公司碾泥分公司认真做好“钛精矿造粒”工艺试验的各项准备，及时组织对生产工艺中的主要生产设备、配套设备等进行了系统的检修和维护，为重点工序调整配备了操作骨干力量。试验中，双方人员边摸索、边总结，针对压球矿的特点，对影响压球效果的压球机间距和皮带上料速度进行了调整；更换了辊皮型号，对干燥车进行了改造，增设了球团挡板，对干燥等相关操作制度进行了完善。在其后的小批量试生产中，又针对试验中暴露出的问题，共同对生产工艺、配套设备、操作以及产品配方等做了优化和改进，有效解决了球团密实度、干燥等重点生产工艺难题，取得了较好的试验效果，基本打通了造粒工艺路线。11月底至
据悉，目前，该公司生产组织人员正同科研人员一起，共同对生产工艺、粘结剂配方以及经济技术指标等做进一步的优化改进和完善。