河南豫光金铅集团从重视环境保护、循环经济中获得“额外”收入，社会效益和经济效益不断提升，他们在这方面的技术创新也取得快速进步，一些指标已成为行业第一，代表了本行业发展的方向。
上世纪90年代初，河南豫光金铅集团(以下简称豫光)就提出了自己的增长定律，即科技进步、管理升级、挖潜增效。基于对环境保护的高度负责，豫光给自己定了一条规矩:只要上项目，必须以环保技术升级为前提。
技术进步促进环保升级
1993年上马的豫光金银铅三期扩建工程，就是以全面运用非稳态二氧化硫制酸技术为前提的，项目竣工后，豫光结束了烟气对外空排的历史。2002年，豫光铅冶炼烟气尘综合治理技改工程投产，淘汰了原有的15套烧结锅生产系统，投产当年，硫的综合回收利用率达到了94％以上。该项目采用由豫光和中国有色金属研究院共同研发的富氧底吹熔炼新工艺，有效解决了铅冶炼的硫污染问题，实现了铅冶炼的清洁化生产，成为中国铅冶炼发展的新方向。
2007年年底，豫光自主研发的液态高铅渣直接还原新工艺取得试验成功。当年12月，中国工程院院士邱定蕃在对此技术进行鉴定之后，给予高度赞扬，并要求豫光尽快实现工业化。
把环保项目产业化
尽管历次环保技术升级，都需要很大的资金投入，但是豫光人从不“吝啬”，“大气”的原因在于从综合回收有价金属的角度，从节约成本的角度，把环保项目产业化了。2008年上半年，在国内外同行大多效益下滑的情况下，豫光实现了快速稳步增长。风景何以这边独好？原因是环保项目产业化后，综合回收效益很高。仅2008年上半年，豫光锌业公司硫酸系统，就在主业亏损的情况下，创造了150％的利润率，保证了豫光电解锌产业链条整体的赢利。如今，豫光集团、豫光股份、豫光锌业的硫酸年度总产能已经达到40万吨，成为豫光主产品电解铅、电解锌、黄金、白银之外的重要产业。国债项目余热发电工程不仅完全解决了温室气体排放的问题，充分利用了系统中多余的热能，而且在电价上涨的情况下，有效降低了铅锌电解的成本。
作为国家首批循环经济试点单位，豫光年产10万吨再生铅综合回收利用项目，采用国际最先进的cx集成分离设备，无污染、低能耗，走出了一条原生矿和再生金属共同发展的豫光模式，成为国内资源再生可持续利用的样板。
让节能减排成为员工的共同理念
节能减排工作在豫光开展得红红火火，除了该公司决策层的高度重视外，更加关键的原因在于豫光员工对节能减排理念的深入理解。如今，节能减排工作在豫光呈现出了各单位百花齐放的热闹场面。
2008年上半年，豫光各单位节能减排喜讯接踵而来。股份公司熔炼三厂自主完成高低压电频改造项目，月可节约用电7.5万千瓦时；截至2008年6月份，股份公司熔炼二厂已经完成三项冷却水改造项目，月可节水1.44万立方米；豫光锌业四厂的废焦再利用项目，通过在回转炉配料时，将废焦与新焦按一定比例搭配入炉，从而提高焦利用率，年可节约焦炭1526吨……截至2008年6月份，豫光电铅综合能耗同比下降8.9％，电锌综合能耗同比下降3％，硫酸综合能耗同比下降8.16％。
在综合回收方面，2008年上半年，豫光集团综合回收产品已经达到31种，在主业电解铅、电解锌市场形势低迷的情况下，副产品在产值不足公司总产值20％的情况下，利润却占到了65％以上，成为企业持续快速稳定发展的保障。豫光股份公司综合回收厂每天都有小技改，每月都有新产品；豫光锌业二厂综合回收产品从刚开始的两三种发展到如今的近10种，他们还联合国内知名院校和科研单位，不断提高回收率和回收产品品位……
节能减排工作没有影响豫光的效益增长，相反，成为豫光持续发展的助推器。
豫光的节能减排工作提升了企业的社会效益和经济效益，推进了科技创新工作的快速发展，创造了企业的“三赢”局面。