我国是钛白粉工业大国，目前生产规模已位居世界第二，但产能过剩、产品结构落后、科技水平低、资源利用不合理等问题也十分突出。去年暴发的国际金融危机为钛白粉行业提供了发现问题、正视问题的机会。因此，加快行业结构调整、加大技术投入、推动产业升级迫在眉睫。 从近期出台的石化产业调整振兴规划中可以看出，科学发展已经成为石化产业应对严峻形势的主要手段，为钛白粉行业指明了正确的发展方向。只有加速淘汰落后的生产方式，加快行业整合，才能与国际先进水平接轨。对于钛白粉生产企业来说，只有加快专用、高档钛白粉的开发生产步伐，提高产品质量，努力扩大经济规模才有竞争力，才能做大做强。 近年来，钛白粉需求的不断增加使得许多钛白粉厂家纷纷扩产、行业后来者不断加盟，导致新建扩建项目中低水平重复建设现象屡见不鲜。早在2007年下半年，国内钛白粉行业产能过剩的现象就已经非常突出，失衡的供求关系导致市场上竞相压价，恶性竞争，市场秩序失常。2008年更是愈演愈烈，许多生产企业资金链断裂，个别企业仅仅一年就亏损了上亿元。技术含量不高也成为钛白粉业发展的软肋，产品同质化并且大多集中在中、低端层面，高端产品空缺而低端产品过剩。
我国钛白粉生产中硫酸法的比例高达98%，废酸、废水和废渣的排放量很大，处理成本每吨在l000元以上，对生产企业来说是个沉重的经济负担。据了解，目前钛白粉废物处理技术已不存在大的难题，如何在消除废物对环境的危害的同时实现综合利用，成为企业关注的重点。 业内人士分析，钛白粉行业应致力于提高产品档次。根据市场需求和企业自身具备的人才、技术、管理条件确定企业的产品及市场定位，将是企业实现持续发展的必然要求。具备一定综合优势的企业应向金红石型专用高档产品方向全面发展；中型企业需立足走差异化发展道路，开发中档精细、专用产品，以适应国内、国际市场的需求。而在新产品开发、产品质量性能的实现过程中，需要更加关注相关高新技术产业对钛白粉生产发展的配合和支持，发挥相关学科交叉的协同作用，加速自主创新和引进先进技术。此外，由实力较强、知名度较高的钛白粉企业联手组建一个行业技术研发中心，鼓励中小企业参与，共同努力提升我国钛白粉产品档次，同时为行业培养高水平人才。 钛白粉行业还应提升产业规模化、集约化程度。
我国有钛白生产厂家约70家，平均产能较低，生产装置较差，技术也相对落后，达不到经济规模，缺乏竞争力。只有加速淘汰落后的生产方式，加快行业整合，进行战略调整、重组、兼并、联合、改造扩产，形成规模效益，企业才能与国际先进水平接轨，参与国际竞争。整合后的企业规模应该为5万～10万吨/年。 同时，钛白粉行业更应通过产业链提升环保水平。一座年产6万吨/年的硫酸法钛白装置，年排出20%的废酸42万吨/年，绿矾21万吨/年。废酸经石灰中和之后，所产生的红、白石膏17.2万吨/年等废弃物的处理和综合利用一直是困扰钛白粉企业。如果建设一个发电—硫酸—钛白—水泥的联合装置，形成一个循环生产链条，就能有效解决钛白粉生产中硫酸供应和废弃物利用的难题。钛白粉生产的上游建立硫酸装置和自备电站，硫酸副产品硫酸蒸汽用来供给钛白粉的生产。钛白粉生产中产生的废酸经浓缩回用；绿矾和电厂回收的硫黄制硫酸。废水分为白区和黑区（含废酸浓缩的废水）两部分，白区的废水经石灰乳中和处理和压滤之后，得到白石膏，经煅烧得到硫酸和水泥；黑区废酸浓缩的废水，经石灰中和和压滤之后，得到红石膏。红石膏可用于化肥、水泥添加剂或土壤改良等。
