2009年1月20日，距离国务院原则上通过《钢铁产业振兴规划》仅仅4天，中国质量协会冶金工业分会（以下简称冶金质协）下发通知，正式启动2009年度冶金行业卓越产品评价工作。
“与其说是落实《规划》，不如说是细化《规划》中的质量要求。”冶金质协副秘书长潘锦浩坦言：“针对《规划》提出的一揽子振兴计划，目前我们首要解决的还是钢铁的实物质量问题。今年的卓越产品评价就突出了这一点。”
据悉，按照2009年卓越产品评价要求，达到卓越产品的实物必须具备以下条件：实物质量检验数据和国内外同行业标杆企业的质量水平相当；生产线有先进的工艺技术装备和完善的检验检测设施；标准体系完善；近两年内，产品经有关的国家（行业）质检中心或国家认可实验室型式试验合格；污染物排放达标，且产品经质量监督抽查合格；无重大用户质量投诉。
“因为从《规划》提出振兴的几个方面来看，无论是淘汰落后、联合重组、技术改造，还是优化布局、加大投资、贴息贷款，总体上都是一个目的：提升钢材质量，推动钢铁产业由大变强。”潘锦浩强调：“强的内涵就是质量提高。”
“几年前，我们就是钢铁大国了，但这个大只是产量大。”据一家中型钢铁企业的老总介绍，2005年钢铁振兴规划大大提升了钢铁产品质量，特别是鼓励钢铁行业新上一批高附加值、低能耗产品，为整个行业的发展起到了标杆作用。但从整体上看，目前我国钢铁产能已严重过剩，出口的都是一些技术含量较低的圆钢、钢锭、线材、板材等产品或半成品。与此同时，中国还需要大量进口钢材。由此可见，实现钢铁“强国”之梦仍然任重道远。
兰格钢铁网经济分析师戎钢博士预计，如果2009年中国经济能保持8%左右的增速，则全年钢材消费量在5亿吨左右。而从供给方面看，2008年年底，中国钢铁产能已达6.5亿吨以上。
如何在这种新形势下，真正做强中国钢铁产业？这位老总实话实说：“对于钢铁企业来说，《规划》还只是宏观的概念，具体的对策还是要企业自己去思考落实。”
比如，作为质量经营的一部分，今年钢铁行业已进入污染减排冲刺年，要淘汰1000万吨落后炼铁产能。在此之前，钢铁行业已经关停了许多小炉，今年如何减？“这其实也是一个质量问题”。
“我个人认为，还是要围绕在做强优质产品上再动动脑筋。”这位老总举例，如在工程减排方面，要抓好钢铁烧结机烟气脱硫工程建设；在节能减排方面，淘汰指标一定要围绕质量内涵进行，切忌大开口；在技术升级方面，可以通过攻克一批技术难题，建设一批示范工程，推动一批企业技术升级，如重点开发一些急需的技术，像钢铁水污染物削减技术等。
另外，在出口增长“熄火”和消费萎靡不振的背景下，潘锦浩则建议企业能够把拿到的资金投入一部分给质量管理部门，用于夯实质量基础的各项建设工作。
如果说技术是西医，质量管理则是中医，发挥作用需有一个潜移默化的过程。对于钢铁产业来说，保增长，主要就是保质量增长。这是各行业共同的“内需”，需要各行业共同“拉动”。
潘锦浩表示，始于2008年的卓越产品评价工作，其实只是冶金质协提高钢铁实物质量的3个拉动抓手之一，另外的两个抓手包括已经实行了近20年的钢铁行业“金杯奖”实物质量评比、质量指标统计工作。前者用于鼓励实物质量达到了国际同类产品的企业，后者则通过收集国内各企业质量数据，经过比对来提高钢铁实物整体质量水平。
“卓越产品评价应该说是在这两个抓手拉动下的升级版。”据潘锦浩介绍，提高实物质量已经成为钢铁企业的共识，每年都有几十家企业的上百个产品达到国际同类产品水平。2008年，冶金质协在宝钢等企业调研时发现，企业对钢铁产品提出了新的质量要求，用于应对不断扩散的金融危机。
潘锦浩指出，过去，企业专注于自己的产品生产质量，用户则更倾向于使用效果。现在，通过掀起实物质量卓越评价 ，质量的刚性要求会得到进一步显现，从长远看，这就是振兴钢铁企业的终极目标。
