继三季度高钛渣产量连续3个月突破4700吨的设计水平、顺利实现季度达产目标后，10月份，在原料品位降低、检修增多等情况下，我厂还完成了4100吨高钛渣产量，这标志着攀钢高钛渣生产实现了稳定顺行。”
高品质钛原料（高钛渣）是生产钛白粉、海绵钛、钛材的重要原料，但由于高品质钛原料生产技术具有较高难度，多年以来，我国海绵钛和钛材的年产量均在3000吨以下，仅占世界总产量的3％至5％，与二氧化钛总储量居世界第一的资源大国地位极不相称。而攀钢所处的攀西地区，其储量又在中国的90%以上。因此，攀钢自建成以来，就一直把发展中国民族钛产业视为己任。
2003年9月，攀钢引进国外先进技术，开始建设高钛渣生产线。
资料显示，由于大型电炉钛渣冶炼技术工艺复杂，国外钛渣生产企业达产速度很缓慢。挪威Tinfos公司设计能力20万吨/年钛渣冶炼电炉于1983年建成，但至今产量也只有14万吨/年；南非Namkwa公司设计能力为23万吨/年的钛渣直流电炉于2001年建成投产，目前还一直未达到设计能力；哈萨克斯坦的16500KVA钛渣冶炼电炉，用了3年时间才实现顺产，目前的输入功率也只有14500KVA，仍未达到设计能力。
国内毫无经验可以借鉴，加上电炉先天设计缺陷等制约因素，投产以来，攀钢走自主创新之路，不断探索钛渣冶炼生产稳定顺行的工艺与技术。两年来，通过大力开展科技攻关，攀钢创新了电炉配料、加料、送电等工艺，提出了“分步挂渣法”、“电极焙制及压放法”等操作法，实施技改100多项，完成科研项目近30项，形成了一套具有攀钢特色、拥有自主知识产权的“大型电炉生产钛渣的工程化新工艺、新技术”。
中国工程院院士、中国钛协顾问周廉表示，攀钢依靠自主创新，仅用两年时间就走完全球其他钛渣生产企业10余年走完的路程，创造了高钛渣生产的“世界速度”和钛渣冶炼行业的奇迹，充分显示了攀钢的自主创新实力和以发展我国民族钛产业为己任的决心，这对加快推进攀西资源综合利用步伐，打造中国钛粮仓，推动我国由钛资源大国向钛产业强国迈进具有重要意义。
